催化劑是（shì）催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具有催化活性高、熱穩定性好、強度高（gāo）、壽命長的特（tè）點。

　　在催化反應進行之前，催化床的氣體溫度必須達（dá）到所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進（jìn）氣預熱到點火溫度以下，以達到點火溫度。特別是啟動時，需要對冷氣體進行預熱，因此催化燃燒法適用（yòng）於連續排氣淨化。啟動時預熱入口（kǒu）氣體後，燃燒尾氣的熱量可用於（yú）預熱入口氣體。如果廢氣間歇排放，進口的冷卻（què）空氣（qì）癸基每次啟動都必須預熱（rè），預熱器的（de）反複啟動大大增加了能耗。氣體的預熱方式可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，現在更多的是采用電（diàn）加熱。

　　當催化劑使用時間超過4500小時時，可以（yǐ）更換上下催化劑，並適當提高催（cuī）化室的起燃溫度。

　　從化學反應方程來看，催化燃燒與化學燃燒過（guò）程相似，但由於其VOC濃度較（jiào）低（dī），在化學反應中不會產生可見火焰。一（yī）般來說，氧化法可以通過兩種方（fāng）法保證氧化反應的順利進行：a)加熱，使含有VOC的有機廢氣達到（dào）反應溫度；b)使用催化劑，如（rú）果溫度（dù）相對較低，氧化反應可以在（zài）催化劑表（biǎo）麵（miàn）進行。

　　在有機廢氣催化燃燒設備過程中，由於采用自來水作為噴淋水進行預處理（lǐ），水中的氯離子和（hé）有機物攜帶的氯離子在催（cuī）化燃（rán）燒室(200~500℃)中容易生成二惡英。但VOCs處理設備上（shàng）沒有（yǒu）高溫和高溫裝置來促進二噁英（yīng）的分解，因此氣體燃燒過程中產（chǎn）生的二噁英會直接排放到大氣中。

　　解吸時間根據廢氣的濃度而變化。活性炭（tàn）的脫（tuō）附過程是在線脫附，即活性炭飽和（hé）時，設備會自動脫附，無需任何人經常檢查，節省了人力成本。活性炭脫（tuō）附時，根據脫附箱的（de）數量會脫附三次或四次，即不是所有（yǒu）的箱都脫附，隻有（yǒu）一個箱脫附，其他（tā）盒子還在工作。這（zhè）不會（huì）耽誤工廠的使用。