噴塗過程中，廢氣（qì）是不可避免（miǎn）的，噴漆廢氣主要含有漆霧、有機（jī）廢氣、異味。對環境和人體健康都有汙染和危害，目前常用的有噴淋法、冷凝法、氧化法、等離（lí）子法、植物液氣化學反應、催化燃燒法、活性炭吸附法等。那該如（rú）何挑選（xuǎn）呢？以下是我們的介紹。

  水射法的原理是通過（guò）噴水在排放（fàng）物（wù）中噴出水溶性或大顆粒沉降，完成汙染物、潔淨氣體別離的意圖。它具有（yǒu）簡單（dān）的水資源優勢，在同一時刻沉（chén）積過濾後，可重複（fù）使用，減少了水資（zī）源的浪費，水（shuǐ）噴出了處理大顆粒組成（chéng）的很高功率，一般用於廢氣處理的預處理。

  通過對噴（pēn）漆廢氣進行（háng）冷凝或吸附濃縮冷（lěng）凝後的冷凝（níng），再經別離度（dù）和有機物回收。該方法適用於高濃度、低溫（wēn）、廢氣處理風量小。但是投入大、能耗高（gāo）、作業成本高，一般不選擇這種（zhǒng）方法淨化噴漆廢氣。

  等離子體（tǐ）反應是利用含有高能活性基團的等離子體將廢（fèi）氣（qì）中的氣體分子分（fèn）化，產生二氧化碳和（hé）水，然後達到淨化廢（fèi）氣（qì）的目的。但是這種方法應用於易燃（rán）易（yì）爆塗料有機廢氣的處理上並不適用，存在平安隱患，而且設備的後期保護也比較混亂。

  利用石油或天然氣作為（wéi）輔助燃（rán）料燃燒加熱混合物，加熱至一定溫度(700℃-800℃)，時刻中止，燃料燃燒（shāo）產（chǎn）生的有害氣體。此法工藝（yì）簡單，設備投資低，但能耗高，工效高。

  在（zài）催化（huà）劑的作用下，有機廢氣中的烴類物質能敏捷地氧化成水和二氧（yǎng）化碳，從而達（dá）到燃燒處理的（de）目的。催化（huà）燃（rán）燒法（fǎ）是在催化劑作用下實現的。但是用於風量小的廢氣，費用較高，作業成本（běn）高。

  用活性炭吸（xī）附後的活性炭直接吸附有機氣體，其設備簡單、投資少、操作方便，但活性碳經常需要被替代。裝置風阻大，對風機風壓高求高（gāo），耗電大。使（shǐ）用後更換活性炭及後（hòu）續（xù）處理費用。噴室充氣後難以（yǐ）抽氣，影響產品質量。

  如何選擇噴漆（qī）廢氣處理方案

  1、噴漆廢（fèi）氣處理在度較低、排氣量較多的場合(幹燥室、噴塗（tú）室)，可選擇低溫等離子分選和吸收法。沒有爆炸、火災等危險，平安可靠。

  相（xiàng）對於其它方法，噴漆廢（fèi）氣管（guǎn）理功（gōng）率較低，洗滌吸收液中的廢氣成分需要二次處理；噴漆廢氣淨（jìng）化除味劑的選擇要（yào）根據廢氣中（zhōng）的主要（yào）溶（róng）劑來確（què）定。特點：噴漆廢氣（qì）處理（lǐ）設備成本低，占用空間小。

  2、噴漆廢氣處（chù）理在常溫、低濃度、廢氣量較小的情況下，可用活性炭吸附噴（pēn）漆廢氣處（chù）理（lǐ）。尾（wěi）氣中的有機溶劑可回收、利用（yòng）。再生活性炭時，設備（bèi）占地麵積大，耗能大，費用高；幹燥室廢氣溫度較高時需要先冷卻，噴塗室廢氣中有塗料霧，需先除掉塗料霧。特點：工費高，保護費高。

  3、噴漆廢氣處（chù）理在溫度高、流速小、油（yóu）漆廢氣濃度高、含雜質少的情況下，可選用催化（huà）燃燒噴漆廢氣。廢氣中雜質的去除，避免（miǎn）催（cuī）化劑中（zhōng）毒，長時間使用催（cuī）化劑可使廢氣管理功率降低，廢氣（qì）處理設備（bèi）費用較高。特點：廢氣治理動力大，設（shè）備占地麵積小。

  4、低濃度、大風量的噴漆廢氣（qì）處理，可選用光催化噴漆廢氣處理方法。根本改變了傳統活性炭吸附法工作費（fèi）用較高的缺（quē）點，淨化功率大，工作（zuò）穩定，平安係數高（gāo），不存（cún）在更換耗材的缺點。

  5、噴漆廢氣處理在有機溶劑含量較高、溫度較高的環境中，可選擇直接燃燒處理噴漆廢氣。下風量：存在預熱耗能多（duō），成本高；需要考慮防爆等平安措施，換熱器、燃燒室設計比較混亂。優點：噴漆廢氣（qì）管理（lǐ）功率大，一（yī）般廢（fèi）氣燃燒後（hòu）即達到排放標準；噴漆廢氣管理可靠性高。