該如何選擇高濃度有機廢氣處理設備？

  近幾（jǐ）年來（lái），隨著國家對廢（fèi）氣治理（lǐ）的（de）重視和政策傾斜（xié），越來越多的企業投資於環保技術研（yán）究與開發（fā），煙氣處理技術和設備（bèi）層出不窮，日趨成熟，企業處理有機廢氣的技術越來越多，可供選擇。當前使用廣泛的焚燒爐能夠充（chōng）分保證廢氣（qì）在爐內的停留時間和焚燒溫度，達到充分燃燒，減少有害物質的（de）產生（shēng）。

催化劑燃燒

  一般說來，廢氣焚燒爐[廢氣處理設備]的（de）選擇應考慮四個因素：汙染（rǎn）物類（lèi）型、汙染物濃度、排氣量（liàng）、氣（qì）溫。空氣（qì）少意味著焚燒爐數量不多，因此（cǐ）投資少，運行成本（běn）低。為此，有必要對廢氣的種類進行識別，總結其產生和排放的特點（diǎn），並進行全過程（chéng）分析。此外，在焚燒爐氧化過程中，他們能降低一（yī）氧化碳的排放，並且二次氧化（huà）能（néng）降低二氧化碳的排放量。

高溫氧化催（cuī）化

在封閉燃燒（shāo）室中，高溫催化作用加速（sù）了封閉燃（rán）燒室中有機廢氣的氧化分解。一般情況下，溫度（dù）在1400華氏（shì）度以上，大部分有機汙染物都會轉化成二氧化碳（tàn）和水，轉化率可達百分之98以上，基本符合有（yǒu）關（guān）部門的規定。直燃焚燒爐一般采用鋼製箱，燃燒室帶燃料源，多采用燃氣（qì）燃燒器，通過一定的（de）方式實現餘熱（rè）回收。

直接燃燒爐是一種（zhǒng）簡單的“燃燒”方式（shì），可實現VOCs的（de）高速轉化與分解。由於這（zhè）類焚燒爐缺少預熱和熱回收環節，須（xū）調整爐膛大小，使爐口溫度升高至1400攝（shè）氏度，這意味著焚燒爐要消耗大量的天然氣（qì），因此，直接燃燒的焚燒爐適合進（jìn）入（rù）VOCs濃（nóng）度入口，通常以高VOCs氣流的形式出現（xiàn），風量小於10000立方英尺。除了這個參數外，還要選擇帶熱回收（shōu）係統的（de）焚燒爐。

再生燃燒爐

不同於直燃焚燒爐，熱回收焚燒爐采用金屬合金熱交換器將（jiāng）淨化氣體轉變為熱能，為汙染空氣留出空間。同規模的直燃（rán）焚燒爐相比，熱回收焚燒爐（lú）加熱有機（jī）廢氣可減少百分之50到百分之70的燃料消耗。焚燒爐是為每分鍾20000立方英尺的高濃度廢氣而設計的（de）。另外，焚燒爐的廢熱也可以用於過程加熱。

催化劑燃燒設備

催化劑床上安裝有催化劑，可使VOCs氧（yǎng）化分解的著火溫度較低(通（tōng）常為500-800攝氏度)，因此使用催化劑焚燒爐有幾個優點（diǎn）：建築材料比較便宜；耗油少；燃燒過程中會產生少量（liàng）的二次汙染物，如一氧（yǎng）化碳和氮氧化物。另外，操作比（bǐ）較簡單，利用（yòng）線圈作為（wéi）輔助熱源，無需燃氣燃燒器，即可實現啟動（dòng）和調（diào）節溫度。從重金屬到基本金（jīn）屬的催（cuī）化劑（jì）種類，催化劑在特定的時間內（nèi）效率高，通常能持續三至四年。所以，在催化劑焚燒爐的壽命周期中，催化劑的費用（yòng）也要包括在（zài）內。

此外，由（yóu）於（yú）廢（fèi）氣中（zhōng）含（hán）有大量的鹵素、金屬、無溶劑樹脂（zhī）膠粘劑等可能（néng）汙染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，對其進行合理判斷和選（xuǎn）擇至關重要。

回收焚燒爐

再利用焚燒爐為（wéi）佳焚燒爐（lú）。RTO能大限度（dù）地回（huí）收熱量，減少預熱階段及燃燒期間的（de）輔助燃料（liào）消耗。其特點是采用多個熱交換介質床。燃燒室內的VOCs氧化分（fèn）解產生的熱量用來加熱陶瓷塊。該生產線的廢氣在兩個床層之間加熱，實現熱量回收(高達（dá）百分之97)。