工廠產生的有機廢氣首先進入（rù）預處理裝置，去（qù）除廢氣中（zhōng）的一些顆粒物，防止對後續處理設（shè）備造成損壞。預處理後的廢氣進入沸（fèi）石濃縮轉（zhuǎn）輪，有機物（wù）被沸石分子（zǐ）篩的多孔吸附（fù）吸（xī）附濃縮（suō）。潔（jié）淨氣體通過風（fēng）機排出，濃縮後的廢氣進入RTO蓄熱式焚燒設（shè）備，在（zài）高溫(≥750℃)下將有機組分中的（de）碳氫化合物氧化分解為（wéi）無（wú）害的二氧化碳和水。

　　燃燒後的煙氣通過蓄熱陶瓷後，高溫能量儲存在（zài）蓄熱（rè）陶瓷中，用於預熱有機廢（fèi）氣，通過（guò）蓄熱（rè）陶瓷的煙氣達標排放。廢氣進出口可通過切換閥（fá）自（zì）由切換進（jìn）行循環進氣處理，RTO充分回收熱能，大大降低了（le）能耗。

　　設計RTO蓄熱式燃（rán）燒爐時（shí），應注意以（yǐ）下10點：

　　1.處（chù）理設施的風量按最大廢氣排放量（liàng）的100%以上設計，處理（lǐ）效率（lǜ）達到（dào）98%以上，熱回收效率不低於（yú）95%。

　　2.含鹵素廢氣（qì）不應采用蓄熱式燃燒法處理。

　　3.廢氣在燃燒室中的停留時間應根據廢氣成分和淨化效率（lǜ）的要求確定，不應小於0.75 s。

　　4.燃燒室的燃燒溫度應根據廢（fèi）氣成分和淨化效率的要求來確定，一般應高於760℃。

　　5、回熱器段（duàn）風速不應大於2m/s.

　　6.優選低氮燃燒器。

　　7.蓄熱式燃燒裝置的進、出口（kǒu）氣（qì）體溫差不應大於60℃。

　　8.進入（rù）蓄熱式燃燒（shāo）裝置（zhì）的廢氣中顆粒物濃度應低於5mg/m³，進入燃（rán）燒室的（de）有（yǒu）機廢氣（qì）濃度應嚴格控製在混合有機物爆炸下限的（de）25%以下。

　　9.蓄熱式燃燒裝置應配備自動控製係統，該係統應具有自動（dòng）記（jì）錄溫度變化曲線的功能（néng），以備（bèi）將來參考（kǎo）。

　　10.處理（lǐ）設施的設計和運行應當符合安全生產和事故預（yù）防的有關規定。