在製藥工業生產過程（chéng）中（zhōng），特（tè）別是合成原料（liào）藥生產過程，與一般的化工生產（chǎn）過（guò）程一（yī）樣，都會產生有機廢氣（VOCs）。然而，由於藥物生產的特殊性，製藥工業產生的有機廢氣一般是排（pái）放量相對（duì）較大，濃度相對較低，卻往往具有較強的毒性以（yǐ）及致敏（mǐn）性等，因此不能采用與一般工業廢氣（qì）相同的治理技術。

研究發現，人類能夠憑借（jiè）嗅覺分（fèn）辨出的有（yǒu）機廢氣大約4000種，其中包含了製藥工業生（shēng）產過程（chéng）中產生的有機廢氣超過百種。它們一般都能刺激人類（lèi）的感官（guān），讓人（rén）產生（shēng）惡心的症狀；需（xū）要引起特別注意（yì）的是，它們之（zhī）中（zhōng）的多（duō）數都具有（yǒu）較強（qiáng）的毒性；另外的部分有機廢氣往往（wǎng）都是易（yì）燃和易爆，相對不穩定。如果廢氣中含（hán）有氯（lǜ）代烴（tīng），還會對臭氧層（céng）具有較強破（pò）壞性。

1 製藥有機廢（fèi）氣的來源與特點

分析製藥（yào）工業的生產過程後，確定製藥（yào）生產工藝的主要生產單元和使用物料的物化性質，製藥有機廢氣的來源主要產生於以下生產環節：①不凝氣，產生於有機溶劑（jì）的回收蒸（zhēng）餾和精餾環節；②生（shēng）產過（guò）程中進行化學（xué）反應產生的揮發性廢氣；③使用的物料在進行（háng）幹燥時產生了廢氣；④離心環節也會產生廢氣；⑤在物料輸送環節，使用抽真空係統也能夠產生（shēng）有機廢氣；⑥倉儲（chǔ）存放或物（wù）料轉（zhuǎn）運（yùn）過程中會產生呼吸尾氣；⑦在汙水處理（lǐ）環節產生的有機廢氣。

由（yóu）於製藥（yào）工藝使用的物料的物化特點和生產過程進行（háng）了複雜的物化反（fǎn）應，製藥有機廢氣往往（wǎng）具（jù）有易燃易爆、有毒易揮發等特點，所涉及到的（de）化合物包括乙酸乙酯、乙醇（chún）、苯（běn）類化合物等大分子，也有烯烴、烷烴化合物等小（xiǎo）分子。

製藥有（yǒu）機廢氣處理技術的選擇（zé）需（xū）要綜合（hé）考量廢氣的特點（diǎn）和（hé）來源，產生過程的溫度和壓力，組成成分，廢氣的（de）濃度和排量等因素，科學合理選擇適當的（de）有機廢氣處理技術。

2 製藥有機廢氣的治理技術

有效治理製藥有機廢氣是強製性要求（qiú），治理技術也是多種（zhǒng）多樣，比較常用（yòng）的處理技術有兩類，一類是（shì）物理處理法，包括冷凝回收法、吸收法、吸附法等；另（lìng）一類是化學反應處理法（fǎ），包括再生熱氧（yǎng）化法（fǎ）、催化燃燒法等。

2.1 冷凝回收法

不同物質的物理性（xìng）質不同，飽和蒸氣壓便是其中一種，在不同的溫度、不同的氣（qì）壓下，製（zhì）藥有（yǒu）機廢氣的飽（bǎo）和蒸氣壓是不同的。冷凝回收法便是利用（yòng）這一物理特定，通過適當調整生產係統（tǒng）的溫度和氣壓，將製藥有機廢氣中汽態的汙染物（wù）過濾出來。對於沸點較高的溶劑，冷凝（níng）回收法較其他方法而言，獲得的回收效率是比較高的。冷凝回收法（fǎ）主要適用於處理具有比較高回收價值的溶劑、具有比較高濃度的製藥有機廢物等。

2.2 吸附法

吸附法先（xiān）通過吸附、再通過吸附劑再（zài）生這兩個環節來實現有機廢氣處理。吸附劑是指具有（yǒu）較大（dà）的表麵積的多孔固體物質。製藥有機廢氣首先經過接觸吸附劑，氣體中的部分有害物質（zhì）能夠吸附（fù）到吸附劑表麵上而滯留下來，達到分離部分有害物質、淨化氣體的作用。吸附劑經（jīng）處理後可以重複使（shǐ）用，吸收某類有害物質的容量是有（yǒu）限的，將（jiāng）吸附（fù）劑進行再（zài）生處理後，可（kě）以再次被用來（lái）吸收有害（hài）物質。吸附劑再生（shēng）過程不但可（kě）再次使用的吸附劑，還能夠回（huí）收附著在吸附劑表（biǎo）麵的有機化合物。

吸附法主要適用於處理濃度比較低的有機汙染物、處（chù）理環保要求比較嚴格且排放到大氣環境中的有機廢氣。

2.3 吸收法

吸收法是吸收（shōu）淨化法的簡稱，運用的是相似相溶原理構（gòu）建的有機廢（fèi）氣治理技術。首先根據製藥（yào）有機廢氣的組成成分，選定（dìng）合適的液體吸收液；然（rán）後將製藥（yào）有機（jī）廢氣通過（guò）液體吸收液，有機廢（fèi）氣裏麵的各（gè）種汙染物在確定液體吸收液的溶解度不同，可以將有害汙染物（wù）從有機（jī）廢（fèi）氣中分開（kāi），最後回收到相對淨化很多（duō）有機廢氣解析氣。初步處理後，液體吸收液中（zhōng）的有害汙染物的平衡分壓一（yī）般都是低於有機廢氣解析氣中有機物的平衡分壓的（de）。如果有機廢氣解析氣達不到排放標準，則可以在（zài）後續處理中增加活性炭或者活性炭纖維吸附裝（zhuāng）置再次進行吸附（fù）處理，確保排放（fàng）物符合排放（fàng）標準。

常見的液（yè）體吸（xī）收液有表麵活性製劑、水、液體（tǐ）石油混合物（wù）質，或者多種（zhǒng）液體吸收液的混合（hé）物。

2.4 再生熱氧化分解法

製藥（yào）有機氣體中有很多有機化合物，可（kě）以通過加熱（rè）氧（yǎng）化降解的方（fāng）式進行處理。通過使用蓄熱式焚燒器加熱有機氣體（tǐ），讓（ràng）有機廢棄物溫度（dù）提升（shēng）到750?C以上，並保持這個溫度；在此高溫環境下，通過氧（yǎng）化生成水和二（èr）氧（yǎng）化碳，達到淨化有（yǒu）機廢氣的目的；蓄熱回收有（yǒu）機汙染物氧化產生熱（rè）量，並將熱量（liàng）存儲在（zài）陶瓷蓄（xù）熱體中可以（yǐ）進行循環利用，比如（rú）可以加熱（rè）待（dài）氧（yǎng）化的有機廢氣。

整個處理過程（chéng）中，焚燒溫度需要一直控製在750?C～850?C，此時焚燒效率可以控製在95%以（yǐ）上。由於對（duì）整個處理係統產生的熱能進行了循環（huán）利（lì）用，可以稱得上是節（jiē）能（néng）型環保裝置，此裝置又被稱為再生熱氧化分解器（RTO）。再生熱氧化分解法整套處理模式可以最（zuì）大（dà）限度上使熱能進行循環利用，盡量避免熱能流失，具備高達95%以上的（de）熱回收率。RTO主要適用於處理那些風量較大、濃度不太高、有機（jī）廢氣組（zǔ）成成分較為複雜且多（duō）變，或者含有能夠讓催化劑中毒或使催（cuī）化劑活性衰退，進而影響催化劑性能的製藥有機廢（fèi）氣。

2.5 催化燃燒（shāo）法

催化燃燒法主要是使用催化劑來處理製藥（yào）有機廢氣（qì）的處（chù）理技（jì）術。製藥有（yǒu）機（jī）廢氣中含有複雜且種類繁（fán）多的碳氫化合物，多數化合（hé）物能夠在催化劑的作用下（xià），在反應溫度達到時能夠被氧化成二氧（yǎng）化碳和水。這種處理技術（shù）對導入催化燃燒裝置（zhì）的有機（jī）廢氣有（yǒu）一定的限製。一是（shì）由於有機混合物的爆（bào）炸下限值為（wéi）25%，因（yīn）此有機廢氣中有（yǒu）機物濃度應當低於25%。如果有機廢氣中（zhōng）含有的有機（jī）物濃度高（gāo）於25%，可以補充（chōng）空（kōng）氣或特製氣體進行稀釋，使其濃度在25%以下。二是有機廢氣混（hún）合（hé）物的（de）爆炸下限應（yīng）當低於25%時，應當保持相對穩定的氣體濃（nóng）度、均勻的流速和適宜的溫（wēn）度，較大波動時容易發生危險。三是製藥有機（jī）廢氣（qì）含有的顆粒物濃度要不高於10mg/m 3 ，濃度太高影（yǐng）響處理效果。四是製藥有機廢（fèi）氣中不能含（hán）有使催化劑中毒或者活性衰（shuāi）退（tuì）的物質，否則可能使處理方法失靈。五是為確（què）保處理過程安全進行，製藥有機廢氣的（de）溫度不能高於400?C。

催化劑能夠充分發揮催化作用，是（shì）該（gāi）方法奏效的關鍵。一是反應（yīng）溫度控製。一般來說，此（cǐ）方法選用的催化劑（jì）應該能夠在短時間內扛得住900?C高溫衝擊，而（ér）正常情況下，工作溫度應當控製在700?C以下，以便催化劑發揮出最佳催化活性。二是催化劑、蓄熱（rè）體以及催化燃燒裝置的使（shǐ）用壽命。在標準工作環境下，催化劑在良好催化活性下能夠工作（zuò）8500h；在蓄熱式工藝（yì）中，催化燃燒裝置內的蓄熱體工作時長可以大於24000h。三是熱能循環。催化燃燒裝置中，因燃燒產生（shēng）的大量高溫（wēn）煙氣（qì）可以進行熱能儲（chǔ）蓄回收，進行循環利用。

催（cuī）化燃燒法主要適用於（yú）治理較高濃度、組成成分複雜、催化可燃性較強的有機廢氣。

3 結語

製藥工業（yè）產生的有（yǒu）機廢氣不但有毒，危害人類的生命健康，而且容易造成環境汙染，嚴重影響人類生存。在進行製藥有機廢氣處理時，可以在采用綜合循環（huán）利用與無（wú）公害處理相結合原則（zé）下，遵照清潔生產工藝（yì）要求進行生產製（zhì）造（zào），同時結合末（mò）端治理技術，重（chóng）點進行源頭汙染控製、過程汙染控製以及注（zhù）重生產首（shǒu）尾清潔，盡量實現汙染廢（fèi）氣零排放。要科學合理地選擇製藥有機廢氣治理（lǐ）技術，綜合統籌考慮生產製造全流程產生（shēng）有機汙染物的主要成（chéng）分、濃度、廢氣溫度、排放流速和（hé）排放（fàng）量、微顆粒散發程度等諸（zhū）多方麵，還應依據有機（jī）廢（fèi）氣中有機汙染物的物化（huà）性質、回收可能性等因素，考慮進行資（zī）源回收（shōu）和熱能循環利用，盡（jìn）量采用實用性較強的淨化技術以及回收方法。當使用某一種方法，有機廢氣治（zhì）理效果不明顯時，可以考慮將若幹種相通的治理技術組合進行廢氣治理。