石油、化工、噴漆、印刷、金屬表麵處理等行業都需（xū）利用有機溶劑作為稀釋（shì）劑或清洗劑，在（zài）使用過程中（zhōng），部分溶（róng）解劑揮發性有機氣體進入大（dà）氣中，有機廢氣（qì）中的汙（wū）染物毒性強、種類多，如不能良好治（zhì）理將導致破（pò）壞生態環境、危害人體健康。

1 工（gōng）程概況

項目產生的有機廢氣來源於噴（pēn）塗車間（jiān），廢氣主要有苯、甲苯和二甲苯等有機汙（wū）染物。廢氣量（liàng）按 13000 m 3 /h 設計。淨化（huà）後氣體中有機廢氣最高充許排放濃度指（zhǐ）標符合廣東省《大氣汙染物排放限值》DB44/T27-2001 第二時段二級標準。

2 工藝設計

2.1 工藝原理 [1]

有機（jī）廢氣處（chù）理技術主（zhǔ）要（yào）包含吸收法、活性炭（tàn）吸附、催化燃燒等技術（shù）的應用：

2.1.1 吸收法

吸收（shōu）法治理 VOCs 氣（qì）體是利用吸收液（yè）將氣相（xiàng） VOCs 溶解（jiě）進液相中（zhōng），針對 VOCs 的親疏水性，選擇不（bú）同的水性溶解或有機溶劑作為（wéi）吸收（shōu）劑，再利用 VOCs 與吸收液的物化性質不同進行分（fèn）離。一般采用物理吸收，即將 VOCs 氣體通入噴淋吸收裝置，使廢氣得到淨化。

2.1.2 吸附法（fǎ）

吸附法具有成本低、去除率高、工藝成熟等優勢，是處理（lǐ）低濃度 VOCs 的（de）主要工藝。利用固體表麵上存（cún）在著未平衡（héng）和未飽和（hé）的分子引力或化學鍵力，氣體與（yǔ）固體（tǐ）表麵發生接觸時，氣相中的汙染物被吸附在表麵（miàn），從而得以淨化。活性炭吸附法具有吸附容量大、效率高且吸附脫（tuō）附速率快等（děng）優（yōu）點，該法在國內最常用處理有機（jī）廢氣方法，技術相（xiàng）對成熟（shú）。

2.1.3 催化燃（rán）燒法

在（zài）催（cuī）化劑作（zuò）用下（xià），把廢氣中的 VOCs 組分氧化成無害（hài）無臭的二（èr）氧化碳和水；大部分 VOCs 組分具有可燃燒性，催化燃燒為（wéi）無火（huǒ）焰燃燒，與熱（rè）力燃燒和直（zhí）接（jiē）燃燒對比，安全性更好，要求的燃燒溫度更低。本法起燃溫度低、節能、淨化效（xiào）率（lǜ）高、操作方便、占地麵積大（dà）、設備投資較大，適用於高溫或高濃度的有機廢（fèi）氣。催（cuī）化（huà）燃燒法已成（chéng）功應用（yòng）於金屬印刷、油漆、化工、噴塗等多種（zhǒng）行業中淨（jìng）化有（yǒu）機廢氣。針對車間產生的有機廢氣，本項目采用組（zǔ）合工藝：噴淋（lín）塔吸收+幹式過濾器＋活性碳吸附（fù）濃縮催化燃燒治理工藝。

2.2 工藝（yì）流程

2.3 工藝（yì）說明（míng）

本項目工程對車間產生的有機廢氣，方（fāng）案采用噴淋+幹式過（guò）濾器＋活性炭吸附濃縮催化燃燒工藝。有（yǒu）機廢（fèi）氣先經過噴淋塔（tǎ），將廢氣（qì）中濃度較高有機（jī）溶劑捕集到水相，水噴淋吸收（shōu）過程產生的吸收液，可循環使用，當循環水噴淋液中有機溶劑達到一定的濃度（dù）時（shí），進廢水處理係統進行生化處（chù）理，並定期向循環噴淋吸（xī）收係統補（bǔ）充水。廢氣經過噴（pēn）淋後進入幹式過濾器，將廢氣中（zhōng）的水霧去除，避免水霧吸附在活性炭上，影響活性炭的吸附效率和使用（yòng）壽命。活性碳吸附濃縮催化燃燒裝置進行（háng）深度處理，有機氣體在（zài）裝置內有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，淨化後的氣體經外排風管高空達（dá）標排放。活性炭吸附裝置兩套並聯運行，當活性炭吸附裝置 1 飽和後，關閉塔內（nèi）進氣和出氣閥門，同時打開活性炭吸附裝置 2 的管道閥門。運行活性炭再生脫附係統，將濃縮的高濃度有機廢氣輸進（jìn）催化燃燒床進行（háng）燃燒處理，氧化燃燒後的氣體達標排放；脫附再（zài）生後的活性炭（tàn）下一個流程重新開始工作。

催化燃燒裝置內設加熱室，啟動加熱裝置（zhì），進（jìn）入內部（bù）循環，當熱氣體（tǐ）達（dá）到有機物的沸點時，有機物就從活性炭內解吸出來，進入催化燃燒室進行催（cuī）化（huà）反應分解（jiě）成二氧化（huà）碳和水，且產生能量（liàng）。利（lì）用釋（shì）放出的能量（liàng）再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒（shāo）室內維持自燃，尾氣再（zài）生，循環（huán）進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化燃燒室分解。活性炭得（dé）到了再生的同時，有機物也（yě）得到分解處理。

2.4 工藝設計

2.4.1 集（jí）氣（qì）罩

在各廢氣（qì）排放點設適合的收集罩收集廢氣，再連接（jiē）到總管引至（zhì）廢氣處理裝置（zhì）。

2.4.2 噴淋塔

產生的有機廢氣：總產生量（liàng） 13000 m 3 /h。

2.4.3 幹式過濾器

標準設備：Q=13000 m 3 /h

2.4.4 活性炭吸附濃縮催（cuī）化燃燒裝置

標（biāo）準（zhǔn）設備：Q=13000 m 3 /h活性炭吸附裝置流速 0.35m 3 /s；催化燃燒參數：運行溫度：300~450 ℃，淨化效率：95 %以上活性（xìng）炭吸（xī）附（fù）濃縮催化燃燒裝置是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙（shuāng）氣路連續工作，設備兩（liǎng）個吸附裝置交替使用。催化燃燒裝置（zhì）由催化反應室、熱交換室和加熱室構成。

2.4.5 加壓風機

每套噴淋裝置設計一台耐腐蝕（shí）離心風機，風機規格及參數如下：風量：Q=10134~20628 m 3 /h；風壓（yā）：2004~2734 Pa；風機功率：15 kw；型號：4-72No.6C；風（fēng）機數量：1 台。

3 運行情況

項目經過調試後，汙染物指標均能達標（biāo）排放。監測數據如下（xià）：

第三方檢（jiǎn）測機構對淨化（huà）裝置（zhì）進出口尾氣的檢測結果如表1所示，檢測結果顯示排放濃度和速率均滿足（zú）排放標準要求。從淨（jìng）化裝置的運行效果分析，主要監控指標苯、甲苯和二甲苯的去除率均達到96 %以上。

本項（xiàng）目活性炭吸（xī）附濃縮（suō）催化燃燒裝置，其中（zhōng）包含吸附+熱脫+催化燃燒聯合工藝，先利用活性炭吸附富集低濃度 VOCs，活性炭飽和後，通過熱解脫附富集的 VOCs 進行催化（huà）燃燒，因（yīn）為脫附後的 VOCs 氣量小且 VOCs 濃度高，脫附的高濃（nóng）度 VOCs 通過催化燃燒放熱可用於活性炭再生和預加熱催化燃燒氣體，大（dà）大的降低項（xiàng）目的運行費用。

4 結論

本項目自竣工以來，淨化（huà）後（hòu）氣體中有機（jī）廢氣汙染物（wù）最高（gāo）充（chōng）許排 放 濃 度 指 標 均 符 合 廣 東 省 《 大 氣（qì） 汙 染 物 排 放 限（xiàn） 值 》DB44/T27-2001第二時段二級標準（zhǔn）的要求。本項（xiàng）目采用（yòng）噴淋+幹式過濾器＋活性炭吸附濃縮催化燃燒工藝，運（yùn）行穩定、汙染物去除效率高及運行（háng）費用低，為（wéi）新建（jiàn）的有機廢氣（qì）處理工程項目設計（jì）和環（huán）境保護提（tí）供了示範，有助於實現企業綠色可持續（xù）發展，降低區（qū）域大（dà）氣環境汙染負荷，改善區域環境空氣質量。