voc催化燃（rán）燒處理裝置，煙台吸附脫（tuō）附催（cuī）化燃燒設備，催化燃（rán）燒是一種典型的氣固相催化反應，其本質是（shì）活性氧的深度（dù）氧化。過程中，催化燃燒催化劑是降低活化能，和催化劑的表麵（miàn），吸附濃縮的反應物分子表麵，提高反應速率，加快反應。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的著火（huǒ）溫度下進行無焰燃燒，分解為CO2和H2O，同時釋放（fàng）大量熱能（néng），從而達到去除廢（fèi）氣中有害物（wù）質的（de）目的（de）。

　　在廢氣催化燃燒過程中，通過風扇將（jiāng）廢氣輸（shū）送到換（huàn）熱器中，將廢氣加熱到催化燃燒所需的點火溫度，再通過催化劑床層燃燒，由於催化劑的（de）存在，催化燃燒的（de）著火溫度約為250-300℃，遠低於直接燃燒法(650-800℃)。℃)，其能耗遠低於直接燃燒法。

　　有機廢氣預處理後，滅火器，熱交換器，加（jiā）熱氣體的催化反應溫度(250 - 250℃)。然後進入催化反應床，在催化劑的作用下，有機廢氣被氧化生成無害（hài）的水和二氧化碳，並釋放 量的熱量。反應（yīng）高（gāo）溫氣（qì）體後再進（jìn）入熱（rè）交換器，熱交換冷卻，由引風機大氣溫度較（jiào）低（dī）。

　　催化燃燒器電控製（zhì）係統由PLC控製器、文本顯示器、變頻調速器、點火器（qì）、紫外線傳感器、熱電偶等電控（kòng）設備以及風機，另外由零壓閥調節（jiē）燃氣（qì）與空（kōng）氣的比例。催化燃燒電氣控製係統工作過程分為三個狀態：燃燒器工（gōng）作狀態、停止狀態及參（cān）數設（shè）定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電（diàn）偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示（shì）。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒（shāo）

　　信號（hào）和熱電（diàn）偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算後（hòu），通（tōng）過（guò）0～10V電信號控製變頻器的（de）輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為（wéi）基準的控製係統；自動檢測燃（rán）燒（shāo）器溫度信號與設定的溫（wēn）度比較，輸出各類報警（jǐng）信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣（qì）流（liú）量、燃燒溫度和變頻器輸（shū）出頻率。設定參數和（hé）工作（zuò）狀態等信息；可（kě）以通過（guò）顯示器在線調（diào）整運行溫度參數，修改設定溫度控（kòng）製風機的運行。該係統還設有（yǒu）多種保護功能，尤（yóu）其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證係統工作可靠，並且具（jù）有較為完善的控製功能。