催化燃燒處理技術，有機廢氣催化燃燒處理，廢氣處理 VOCs催化（huà）燃（rán）燒（shāo）法具有如（rú）下特點：催化燃燒為無火焰燃燒；要求的燃燒溫度低（大部分烴類和CO在300~450℃之間（jiān）即可完成反應），故輔助燃料消耗少；對可燃組分濃度（dù）和熱值限製較小；為（wéi）使催化劑延長使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。有機廢氣催化燃燒在催化劑的作用下，使有（yǒu）機廢（fèi）氣中的碳氫（qīng）化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成（chéng）水和（hé）二氧化碳，達到治理的目（mù）的。催（cuī）化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代（dài）末出（chū）現的技術。從1949年美國研製出首套催化燃燒裝（zhuāng）置到現在，這項技（jì）術已廣泛地應用於（yú）油漆、橡膠加工（gōng）、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也（yě）用於汽車（chē）廢氣淨化等方麵。中（zhōng）國在1973年開（kāi）始將催化燃燒法用於治理漆包（bāo）線烘幹爐排出的有機廢氣，隨後又在絕緣材料、印刷工業等方麵進行（háng）了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應用。

　　廢氣處（chù）理中的（de）voc催化燃燒工藝已成功的（de）應用於金屬印刷（shuā）、絕緣材料（liào）、漆包線、煉焦、油漆、化（huà）工等（děng）多種行業中淨化有機廢氣，特別（bié）是在漆包線、絕緣材料、印刷等（děng）生產過程中排出的烘幹廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較（jiào）高，對燃燒反應及熱量（liàng）回收有利（lì），具有較好的經濟效益，因（yīn）此應用廣泛。

　　該裝置的處理流程包括三部分（fèn）：幹式除塵、吸（xī）附氣體流程、脫附氣體流程；

　　幹式除塵：待處理的廢氣由風管引出後進入幹式除塵，可過濾廢氣中的顆粒物及黏性成（chéng）分，延長活性炭的吸附周期及使（shǐ）用壽命；

　　吸（xī）附（fù）氣體流程：完成顆粒物的去除的廢（fèi）氣進入活性炭吸附床，氣體（tǐ）中的物質被活性炭吸附而著附在活性炭（tàn）的（de）表麵，從而使氣體得以淨化，淨化後的氣體再通過風機空；

　　脫附（fù）氣（qì）體流程：當吸附床吸附飽和後，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換（huàn）熱器，然（rán）後進（jìn）入催化床中的預熱（rè）器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提（tí）高到 300℃左右，再通過催化劑，物質在（zài）催（cuī）化劑的作用（yòng）下燃燒，被（bèi）分解（jiě）為 CO2和H2O，同時放出大量的熱，該高溫氣體再次（cì）通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱（rè）量；一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附（fù）。

　　催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化淨化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表（biǎo）麵具（jù）有吸附作用，使（shǐ）反應物（wù）分（fèn）子富集（jí）於表麵提高了反應速率，加快了反應的進行。借（jiè）助催化劑可使有機廢氣在較（jiào）低的起燃溫度條件下，發（fā）生無焰燃燒，並氧（yǎng）化分解為（wéi）CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去（qù）除廢氣中的有害物（wù）的方法。

　　催化燃燒設備特點： 有機廢（fèi）氣通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節約運行成本。廢氣進行有效收集後，先進（jìn）行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣（qì）體在活性炭床（chuáng）層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸（xī）附在（zài）活性（xìng）炭（tàn）表麵，潔淨氣體從活性炭床層（céng）排出後可以（yǐ）直接通過引風機排空，經（jīng）過RCO處理後的潔淨氣體通過熱交換到一定溫度後作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置後通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度（dù）在200-250℃，有機（jī）廢氣被分解成（chéng）二（èr）氧化碳和水，以此循環，待廢氣脫附分解完成後排入煙筒後達標排放。 催化燃燒設備應用（yòng）範圍： 目前按相關部門環評要求，油漆噴塗廢氣（qì）、邢台橡膠（jiāo）行業廢氣、保定衛（wèi）包印刷行業廢氣、河南鑄造澆鑄廢（fèi）氣、紙箱（xiāng）水性印刷廢氣等行業廢氣指定催化燃燒（shāo）設備工藝處理。