RCO簡介：
蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO），RCO直接應用於中高濃度（dù）（1000mg/m3—8000mg/m3）的有機（jī）廢氣淨化；它包括固定床、燃燒室及一套閥門係統；同樣采用流向變換操（cāo）作，與RCO的不同之（zhī）處在於RCO的蓄熱床層上麵多出（chū）一層催化床層。蓄（xù）熱室內裝滿陶（táo）瓷蓄（xù）熱體及催化劑，催化燃燒室（shì）裝（zhuāng）一個帶比例調節（jiē）的燃燒器。共（gòng）有預吹掃、點火、升溫、焚化、保（bǎo）溫、後（hòu）吹掃（sǎo）停機六種狀態。

1、在工業生（shēng）產過程中，排放的有（yǒu）機尾氣通過引風機進入設（shè）備的旋轉閥（fá），通過選轉（zhuǎn）閥將進口氣體和出口氣體完全分開。

2、氣體首先通過陶瓷材料層（céng）1預熱後發生熱量的儲備（bèi）和熱交換，其溫度幾乎達到（dào）催化層進行催化氧化所設定的（de）溫度，這時其中部分汙染物氧（yǎng）化分解。

3、廢氣繼續通過加（jiā）熱區（可采用電（diàn）加熱方式或天然氣加熱（rè）方式）升溫，並維（wéi）持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生（shēng）成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

4、經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。係 統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有（yǒu）的陶（táo）瓷（cí）填充層均完成加熱、冷卻、淨（jìng）化的循（xún）環步驟，熱量得（dé）以回收。 

RCO裝置主要由爐（lú）體、催化蓄熱體、燃燒係統、自控係統、自動閥門等幾（jǐ）個係統構（gòu）成（chéng）。

1.RCO爐體（tǐ） 

爐體由三個（gè）蓄熱室加一個氧（yǎng）化室組成。三個蓄熱室分（fèn）別執行預（yù）熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵（miàn）設槽鋼加強筋，殼體（tǐ）良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

2.RCO爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火矽酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨（gǔ）架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表麵塗敷耐高溫抹   麵。爐體外表溫度環境（jìng）溫度+25度且不大於60℃。

3.催化劑

本方案采用（yòng）的催化劑是有機廢（fèi）氣（qì）淨化催化劑（jì）。屬Pd、Pt等為主要活性組分（fèn），是一種新（xīn）型高（gāo）效的有（yǒu）機廢（fèi）氣淨化催化劑。

4.RCO燃燒係統 

係統可采用（yòng）天時Eclipse、麥克（kè）森Maxon以（yǐ）貴金北美North America工業燃氣燃（rán）燒器。美國 NFPA 標準，雙重關斷（duàn）閥設計。燃（rán）料 為柴油，高壓點火，可適應多種情況。

1、RCO工藝（yì）采用（yòng）高（gāo）效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時間短，排煙（yān）溫度低；

2、采用RCO工藝淨化（huà）有機廢氣，可同時去除多種有機汙（wū）染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優點；

3、RCO淨化效率高，一般均可達99%以（yǐ）上；

4、RCO具有（yǒu）運行費用低（dī）、操作簡便、維護保養易（yì）等（děng）優（yōu）點，其熱回收效率一般均可達85%以上；

5、整個過程（chéng）無（wú）廢（fèi）水產生（shēng），淨化過程不產生（shēng）NOX等二次汙染；

6、RCO淨化設備可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘箱利用，達到節能減排的目的；
 

CO處（chù）理（lǐ）技術適用於熱回收率需求高的場合，也適用於（yú）同（tóng）一（yī）生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度（dù）波動較大的場合。

應用行業包（bāo）括石油、化（huà）工、橡（xiàng）膠、油漆塗料、塗裝噴漆、製（zhì）鞋（xié）粘膠、塑膠製（zhì）品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線（xiàn）等生產線的（de）廢氣處理，

尤其適用於需要熱能（néng）回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線（xiàn），從而達到節（jiē）約能源的目（mù）的。可處理的有（yǒu）機物質種類包括苯類、

酮類（lèi）、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。