RTO熱式催化燃燒設備是一種高效有機廢（fèi）氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具（jù）有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量中低（dī）濃（nóng）度廢氣等特點，濃度稍高時，還（hái）可進行（háng）二次餘熱回收，大大降低生產運營成（chéng）本。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄（xù）熱式氧化爐。其原理（lǐ）是在高溫下將廢氣（qì）中的（de）有機物（VOCs)氧化成對應的二（èr）氧化碳和水，從而（ér）淨化廢氣，並回收廢（fèi）氣分（fèn）解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效（xiào）率達到99%以上，熱回收效率達（dá）到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄（xù）熱室和切換閥等組成。根據（jù）客戶（hù）實際（jì）需求，選擇不同的熱能回（huí）收（shōu）方式和切換閥方式。

蓄熱式燃燒淨化技術是把廢氣加熱到760℃進行直接燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成（chéng）CO和 HO，氧化產生的高溫氣體（tǐ）流經陶瓷蓄（xù）熱體，使之升溫“蓄熱”，並用來預（yù）熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消（xiāo）耗的處（chù）理技術。熱氧化處理的主要產品：床式RTO、旋（xuán）轉式RTO。

RTO熱式（shì）催化燃燒（shāo）設備

rto催化燃燒設備技術特點

優選關鍵核心（xīn）材料陶瓷蓄熱體

①耐高溫：T≥1200℃；

②品質優：熱震穩定性好、強度（dù）高；

③蓄熱量大：導熱性能（néng）好、蓄熱量大；

④壽命長：抗高溫氧化和（hé）耐化學腐蝕，使用壽命長。

rto催（cuī）化燃燒設備工藝流程圖

rto催化燃燒設備工藝流程

1、是把有機廢氣加熱（rè）到760℃以上，停（tíng）留時間大於1秒，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和（hé）水。

2、氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入爐體的有機廢氣，從而節省（shěng）廢氣升溫的燃料消耗，降低運（yùn）行成本。

3、陶瓷蓄（xù）熱體應分成三區，每個蓄熱（rè）室依次經曆蓄熱-放熱（rè）-清掃（sǎo）等程序，周而複始，連（lián）續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空（kōng）氣對該蓄熱（rè）室進行清掃（以保證VOCs去除率在（zài）99%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

4、冷啟動預熱通過燃（rán）燒器係統提高（gāo）爐（lú）溫，正常運行時大部（bù）分熱（rè）量（liàng）能被蓄熱陶瓷（cí）床回（huí）收，當廢氣中可燃成分濃度

過低時，依靠燃燒輔助燃料（柴油或天然氣（qì））來提升爐膛（táng）溫度。當爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度（dù）控製（zhì）的高溫排空閥門將部分熱量釋（shì）放。

rto催化燃燒設備應（yīng）用領域

該係統適用於噴漆、塗裝（zhuāng）、塗（tú）布（bù）、化工、石化等行（háng）業。

適用於各種有機汙染物（wù）的處理，特別是黏性大的有機汙（wū）染物，對（duì）催化燃燒引起催化劑中毒的汙染物等。