VOCs（揮發性有機化（huà）合物） 是（shì）指在常壓下沸（fèi）點在50~260 ℃、常溫下（xià）飽和蒸汽壓大於133.32 Pa的有機化合（hé）物， 或者在常溫常壓下任何能揮發的有（yǒu）機液體和固體[1]。VOCs類目複（fù）雜（zá），主要包含烯烴、烷（wán）烴、醇（chún）類、芳香烴、芳烴類、醛類、鹵代烴等，主要產生於製藥、製（zhì）鞋、石油煉（liàn）化和噴（pēn）漆等行業[2]。某（mǒu）些VOCs對臭氧層有破壞作用，如含氫氯氟烴(HCFCls)和氯氟烴（tīng）(CFCs)；VOCs也是形成霧霾的重要前物，是有（yǒu）毒有（yǒu）害氣體的重要來源，環保部已將其列為細顆粒物之外大的空氣汙染元（yuán）凶[3]。隨著工（gōng）業化進程的加快（kuài），VOCs引（yǐn）起的健康與環境問題引來越來越多的關（guān）注，VOCs的處理也已迫在眉睫。

VOCs治理有較多措施， 其治理（lǐ）方（fāng）法包括源頭減量、中間控（kòng）製和末端處理等[4]。目前，我國以末端治理為主。末端治理技（jì）術一（yī）般（bān）分為（wéi）破壞性處理和回收性處理。破壞性處理主要（yào）包括催化（huà）燃燒法和（hé）焚燒處理法。回收性處理包括吸收（shōu）法、冷凝法、吸附法和膜分離法等[5]。回收性處理因其技術手段還不成熟，成本較高，目前沒有（yǒu）大規模應用（yòng）。焚燒法是直接將VOCs 通入焚燒爐中，在爐內充分燃燒，產生二氧化碳和水[6]。該方法成本較低，運用範圍較廣，技術線路也比較成熟（shú）。催化燃燒法是在廢氣燃燒的時候加（jiā）入某種催化劑，降低VOCs 的燃點, 使VOCs能夠充分燃燒（shāo）, 終生成二氧化碳和水，實現（xiàn）直排。當前常用催化劑種（zhǒng）類有Cu、Fe、Ti等非貴金屬與Pd、Au、Pt等貴金屬兩大類（lèi）。焚燒處理法和催化燃燒（shāo）法在VOCs治理中占據核心（xīn）地位，因其分（fèn）解氧（yǎng）化徹底、治理效率高而得到廣泛應用，其（qí）中催化燃燒法因無明火、節能、氧化溫度低而得到廣泛應用（yòng）。

催化燃燒是（shì）一種涉及氣—固兩相的化學反應，其本質機理為在有活性氧參與的條件（jiàn）下發生的深度氧化反應[7]。在反（fǎn）應過程（chéng）中，加入催化劑可（kě）以顯著降低（dī）反應所需的活化能，VOCs 富集在催化劑表麵，在較低（dī）燃燒溫度下發生無焰燃燒，終分解為二（èr）氧化碳和（hé）水，同時釋放出大量的熱。其化學反（fǎn）應方程式如下：

CnHm+ (n+m/4) O2→n CO2+m/2 H2O +能量

在催化劑的作用下，VOCs 可以在較低溫度下（xià）充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高達90%。催化燃燒法具有（yǒu）能耗低、運行可（kě）靠穩定、無二次汙染等突出優點（diǎn），在歐美國家（jiā）已得到廣泛推廣應用。在我國，催化燃燒法也是處理VOCs的（de）主要（yào）手段，其應用比例約為55%。目前，催化燃燒（shāo）法已經成為處理VOCs的（de）主流。

催化燃燒法處理VOCs的過程中， 存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性炭起火的（de）現象、催化氧化爐爆炸問題、整個催化燃燒治理裝置起火爆（bào）炸問題。

1.活（huó）性炭起火現象及防（fáng）範措施

在前期的VOCs富集過程中， 由於活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和的活（huó）性（xìng）炭進行脫附處理時，會由於脫附箱體內溫度過高導（dǎo）致活性炭著火。

解決該問題可以從兩個方麵著手：一是采用著火點高的活（huó）性炭；二是嚴格控製脫附（fù）溫度（dù），使其遠低於活性炭著火點。因（yīn）此可（kě）采取如下措施：嚴格控製脫附溫度，選擇質量好（hǎo）的脫附溫度傳感器，盡（jìn）可能在活性炭吸附（fù）箱合適位置安裝（zhuāng）兩個溫度傳感器；在PLC 編（biān）程中加入脫附溫度超溫時停止脫（tuō）附程序；同時要防患於未然（rán），在活性炭吸附箱上方增加消防水管（guǎn）並連結煙氣報警及自動噴淋裝置，以防（fáng）意外失火。

2.催化氧化爐爆炸問題及防範措施

在處理高濃度VOCs 時，由於爐內含有大量氧氣（qì），當廢氣濃度達到廢氣組份中大部（bù）分有機（jī）廢氣的爆炸極限時，就會（huì）有爆炸的危險。因此，要時刻監測爐內VOCs 濃度， 在進入催化（huà）氧化爐的廢（fèi）氣管道上安裝濃度（dù）稀釋裝置，將高濃（nóng）度廢氣稀釋到爆炸極（jí）限下。同（tóng）時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以（yǐ）防爐內溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導（dǎo）致爐內熱空氣壓力過大）。

3.整個（gè）催化燃燒治理裝置起火爆炸及防範措施

整（zhěng）個催化燃燒治理（lǐ）裝置起火爆炸多發生在隻有一套吸附裝置的係統中，因管道壁及設備內聚（jù）集大量高濃（nóng）度有機（jī）廢氣顆（kē）粒（lì）物，管（guǎn）道風閥閉會間隙（xì）過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產， 車間進氣閥不能關閉，整個管路是（shì）全通的，此時脫附（fù）催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個係統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安裝高質量風閥，經常檢查漏氣情況，單套（tào）吸附的裝（zhuāng）置係統中在脫附催化燃燒過程中（zhōng）應停產處理等。

使用催化燃燒法應嚴格按工程技術規（guī）範進行消防措（cuò）施（shī）處理，工程裝置應盡可能地放置在（zài）室外，並（bìng）且按安全生產規範要求留足安全距離及設置安全防（fáng）護欄和相關顏（yán）色，氣流走向，閥門開關方向，電源標識，操作規範等安全警（jǐng）示措施。

隨著工（gōng）業化與現代化的持續發展和不斷提升，VOCs引（yǐn）起的健康與環境（jìng）問題將引起（qǐ）越來越多的關注，VOCs的處（chù）理也已迫在眉睫。催化燃燒因其催化效率高、能耗低等（děng）優（yōu）點（diǎn）具有（yǒu）更加廣闊的運用前景，並將逐漸（jiàn）成為主要的處理VOCs 的（de）方（fāng）法之一（yī）。但我們在使用催化燃燒法處理VOCs 時，仍要（yào）時刻注意可能（néng）引發的安全問題，防微杜漸，從源（yuán）頭（tóu）上把（bǎ）危險解決掉。