現就廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀（yí）表自控、安全風險、環保風險（xiǎn）、動力負荷、主設備投資、運行成本等方麵進行比較。

　　2.1 廢氣適用種類

　　兩種工藝都可以用於（yú）處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而（ér）如果忽略含硫磷廢氣燃燒（shāo）時對設（shè）備儀表的（de）少量腐蝕，可以限製性的使用RTO處理。

　　由於處理溫度均（jun1）＜1150，兩（liǎng）種工藝（yì）都不能（néng）用於（yú）處理含鹵代（dài）烴廢氣以避免產生（shēng）二噁英。部分類似矽烷類的廢氣因為燃燒（shāo）後生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切（qiē）換閥密封麵，所以RTO和CO都不能（néng）使用。

　　含漆霧粉塵類廢氣要（yào）預過濾以避免切換閥關不緊、蓄（xù）熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過（guò）濾到（dào）至少（shǎo）F6級；而CO處理廢氣主流（liú）通道上無切換閥（fá），加上可以采（cǎi）用讓廢氣流速較高粉塵不易結存（cún）、定（dìng）期給整個（gè）係統升溫回火將粉塵（chén）剝離分解等方法，因此CO的預處理隻需簡單過濾到（dào）G4級。

　　此外，因為含易自聚有機物(如丁（dīng）二烯、丙（bǐng）烯酸酯等（děng）)廢氣會影響到切換閥的有效開閉，同時也可能在位（wèi）於廢氣進口處的蓄熱體上低溫沉積，使（shǐ）用RTO處理該類廢氣時會有安全隱患（huàn），而CO則（zé）不（bú）受影響（xiǎng）。

　　2.2 廢氣濃度

　　由於（yú）溫度的提高會降低有機物爆炸（zhà）下限濃度，通常要控製廢（fèi）氣進口濃度＜25%LEL

　　以CO處理室溫20的甲苯廢氣（qì）為例（lì），為避免催化氧化處理後排（pái）放氣“白煙”和冷凝（níng）濕氣對設備的腐蝕等情況，排放氣溫度（dù）一般取＞105，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置後的（de）實際溫升應＞100

　　如果催化燃燒起始溫度為250，那麽廢氣催化氧（yǎng）化後的溫度為350，則對應廢氣初（chū）始濃度約為3130mg/m3時可維持係統熱量平衡而不用額（é）外能源。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化（huà）後溫度可達587，此時催化劑易流失且設備材質要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管係統及時移走熱量，否則CO處理甲苯廢氣佳濃度為3130～9390mg/m3。

　　廢氣（qì）如果進口濃（nóng）度過高（gāo），可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如（rú）果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升（shēng）廢（fèi）氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附（fù）濃縮後再用CO處理脫附出的濃（nóng）縮（suō）氣；如（rú）果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80，此時CO能處理（lǐ）的廢氣濃度可以相（xiàng）應降低到1560mg/m3。

　　同樣（yàng）以RTO處理20的甲苯廢氣為例（lì），由於（yú）RTO的燃燒爐（lú）內要有一個長明火點燃（rán）廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消（xiāo）耗約5m3/h的天然氣提供部分熱源，因此係統維（wéi）持（chí）熱量平衡的廢氣進口濃度低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另（lìng）行降溫後回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000的（de）工藝，則可以提高RTO處理廢氣的（de）最高濃度到25%LEL。