烤漆房是用以給機器（qì）設（shè）備（bèi）表層（céng）開展噴塗上色並烘幹的機（jī）器設備，廣（guǎng）泛（fàn）用（yòng）以汽車、機械、五金、家具、玻璃鋼製品、化工設備等製造行業的部件表層噴塗、烤漆工（gōng）程作業。可能應用日趨（qū）廣泛，從而導致的有機（jī）廢氣環境汙染難題也逐漸悄悄被觀（guān）注。

　　

　　烤漆房導致的有機廢氣成份較繁雜，解決起來有著一定的難度。首要對機器設備表（biǎo）層開展噴塗時會導致漆霧和有機廢氣，噴塗過後對機器設備開展烘幹操作時，除包括有機溶劑、一（yī）部分增塑劑或樹脂單個（gè）等揮發成份，還包括熱分解生成物、反應生成物，成份較繁（fán）雜。

　　

　　針對烤漆房有機廢氣的解決，可（kě）能帶有漆霧等易於毀壞機器設備的細顆粒物存在，因此（cǐ）在對VOCs混合型有機廢氣開展解決前（qián），首要會對（duì）有機廢氣開展除漆霧、煙塵等（děng）操作（zuò）。通常（cháng）情況下，大多數選用前製噴淋塔的方法（fǎ）清（qīng）洗VOCs混合氣體。

 

　　

　　大致（zhì）工藝流程：風機有機廢氣采集→有（yǒu）機廢氣（qì）射（shè）流塔(降溫去塵)→光氧催化式廢氣淨化裝置(光氧催化式有機廢氣處（chù）理（lǐ）法)→十五米煙囪（cōng）高（gāo）排

　　

　　工藝流程（chéng）敘述：

　　

　　首要（yào）：有機廢氣由烤漆房通過管路采集後通（tōng）過有機廢氣洗滌塔可有效的去除有機廢（fèi）氣中的煙塵，並對有機廢氣開展降溫解決為下一條工藝流程搞好（hǎo）前期（qī）準備；

　　

　　次之：有機廢氣（qì）通過（guò）洗滌塔（tǎ）後進到光氧催化式（shì）廢氣處理設（shè）備，此機器設備為現階段國內較為專業的臭味解決機器設備，廢氣淨（jìng）化率達97%左右；

　　

　　最終：再通過風機將合格（gé）的氣體通過十五（wǔ）米多的（de）煙囪排放出來。

　　

　　如今，也有絕（jué）大多數地域烤漆房（fáng）有機廢氣處理方案依然采用活（huó）性炭吸附法來解決，下麵針對活性炭吸附法與光氧催化式有機廢氣處理法開展較為：

　　

　　1、活性炭吸（xī）附（fù）法：應用後的活性（xìng）炭必需開展危廢處理及轉運（yùn），摻合物（wù）是灰分（fèn），這是活性炭的無機一部分，幾類活性炭的元素組成，易導致二（èr）次（cì）汙（wū）染。使用量很大，飽和狀態後要按時拆換（huàn），應用成（chéng）本增加；活性（xìng）炭針對除異味，短期內（nèi）內能夠 有效，可是過一二個月（yuè）後，實際效果明顯不好，尤其是3-4個月後，幾乎損毀，而且活性炭在吸附臭味的同時，也存（cún）在把早期吸附的氣味釋放出來，這個難題特別是在氣溫變高是更加明顯（xiǎn），這是很多用過活性炭的客戶廣泛反映的缺陷。

　　

　　2、光氧催化式有機廢氣處理（lǐ）法：光催化氧化是在外界可見（jiàn）光的作用下發生催化作用，以半導（dǎo）體及空氣為催化劑，以光為能量，將有（yǒu）機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，可能在光催化（huà）氧化反（fǎn）應過程中無任何添加劑，因此（cǐ）不會導致二次汙（wū）染，運行成本方（fāng）麵（miàn）隻是用到（dào）電能，無需經常拆換（huàn）配件，針對企業來的應用上是相（xiàng）當的節能（néng）環保。無（wú）需進行維護，使用成本低，操作簡單，是現在廢氣處理工藝中較先進的處理方法。

　　

　　根據之前處理過的烤（噴）漆房（fáng）廢氣（qì）處理成功（gōng）案例以及此類（lèi）廢氣治理的經驗總結設計出一套成熟有效（xiào），運行成本低的廢氣處理工藝可以達到國家排放（fàng）標（biāo）準或更高標準無異味排放。我公司在烤漆房（fáng）後設置（zhì）一台（tái）廢氣洗滌塔和一台UV光解式廢氣淨化裝置作為此次廢氣治理的主要設（shè）備，也可根據實際情況增加替換設備組合使用。對於（yú）處理量大的企業（yè）還可以選擇催化（huà）燃燒設備。