常見處理工藝比較：有機（jī）廢氣汙染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法、燃燒等；近年來由國外也發展（zhǎn）出一些新的（de）工藝技術：生物法（fǎ）、低溫（wēn）等離子法等，以（yǐ）下對各工藝作簡要對比介紹。

　　1冷（lěng）凝法（fǎ）

　　是把廢氣直接導入冷凝器冷凝，冷凝液經分離（lí）可回（huí）收有價值的有機物。采用冷（lěng）凝法要求廢氣中（zhōng）有機物（wù）濃度高,一般有機物濃度要（yào）達到幾（jǐ）萬甚至幾十萬ppm，對於低濃度有機廢氣（qì）此法（fǎ）不適用（yòng）。

　　2吸收法

　　吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸（xī）收組分有（yǒu）較高的親和力，低揮發性，吸收液飽和後（hòu）經解析或精餾後重新使用。本法適合於中高濃度（dù）的廢氣，但要選（xuǎn）擇一種廉價高（gāo）效的低（dī）揮發性吸收液也比較困難，同時二次汙染問題較難解決，淨化效果不（bú）理想（xiǎng）。

　　3吸附法

　　有機廢氣通（tōng）過活性炭的吸附，可達到90%～95%以上的淨化率，設備簡單（dān）、投資小。該法可以采用水蒸汽等能對吸附飽和的（de）活性（xìng）炭進行再生，但（dàn）運行費用相當高，適（shì）用於有回收價值的中高濃度VOCs。

　　4 生物法

　　該法是基於成（chéng）熟（shú）的生物處理（lǐ）汙（wū）水技術上發展起來，具有能（néng）耗低、運行費用少的特點（diǎn），在國外有一定（dìng）規模的應用（yòng）。其缺（quē）點在於汙染物在傳質和消解過程中需要有足夠（gòu）的（de）停留（liú）時間，從而增大了設備的占地，同時由於微生物具有一（yī）定的耐衝擊負（fù）荷限值，增加了整（zhěng）個處理係（xì）統在停啟時的控製。該法目前在（zài）國內汙水站廢氣治（zhì）理中有少量應（yīng）用（yòng），對工業廢氣治理的應（yīng）用很少。

　　5 催化式氧化法（fǎ）

　　該法是利用電加熱、天（tiān）然氣或燃料（liào）油燃燒放出的熱量將混合氣體（tǐ）加熱到一定溫度約400℃，滯留一定的時間(0.5～1秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。本法的特點：工藝簡單、去除（chú）率（lǜ）高，通過催化材料回收熱量，可以達到90～95%的熱（rè）回收率，運行費（fèi）用較少，尤其對於一些複雜組分處理效（xiào）果較好。

　　6直接燃（rán）燒法

　　本法（fǎ）亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法（fǎ），是利用燃氣（qì）或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將（jiāng）混（hún）合氣體加熱到一定（dìng）溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫（wēn）分解變（biàn）為無害物（wù）質。

　　本法的特點：工藝簡單、適用高濃度廢氣治理；對於自身不能燃燒的中低濃度尾（wěi）氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運（yùn）行成本比催化（huà）燃燒法高10倍（bèi）以上）；運行技術要求高，不易控製與掌握。此法在國內基本上未獲推廣，僅有（yǒu）少（shǎo）數廠家引（yǐn）進國外治理設備應用（yòng）於較高濃（nóng）度和溫（wēn）度的製罐印鐵業廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩定，難以正常運轉。

　　7 吸附濃縮組合工藝法

　　(1)吸附-燃燒法（fǎ）

　　有機廢氣通過吸附劑（活性（xìng）炭或（huò）沸石轉（zhuǎn）輪）的吸附再脫附，可使大風量、低濃（nóng）度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣，再結合催化燃燒（shāo）法、RTO、RCO等設備進行處理，克服了低濃度、大風量有機廢氣處理設備投資成本、運行成本較高的難題。

　　(2)吸附--回收法

　　該法（fǎ）利用過熱蒸汽/惰性氣體反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽/惰性氣體與脫附出來的有機氣體經冷凝、分離，可回收有機液體。該法淨化效率較高，但要求提供（gòng）必要的蒸汽量。另（lìng）外有機溶劑與水（shuǐ）的分離（lí）不很（hěn）徹底，得到的“混合苯（běn）”液體品質不高，組份較為（wéi）複雜，這些有機液（yè）體無法直接用到生產中，要再采用蒸餾、精餾、萃（cuì）取、分離等多道程序，而且蒸汽冷（lěng）凝效果和設備運轉安全問題也亟待解決。該法在工藝技術上仍有待提高。