關於除塵器技術（shù），燃煤（méi）電廠濕式靜電除塵技術介紹（shào）如下：

　　【技術（shù）名稱】燃煤電廠濕（shī）式靜電除塵技術

　　【技術內容】

　　采用噴水或溢流水等方式（shì）使集塵極表麵形成一層水（shuǐ）膜，將沉集在極板上的粉塵衝走的電除塵器。主要用於（yú）濕法（fǎ）脫（tuō）硫後煙氣中酸霧、細顆粒、重金屬汞等汙染物的處理，實現煙氣超低排放。PM2.5的捕集效（xiào）率（lǜ）一般大於60%，可達90%以上；顆粒物排放濃度可小於10毫克/立方米；酸霧去除率達80%以上；以300MW機組為（wéi）例，一次性設（shè）備投資（zī）約2000萬元。

　　該技術成熟、穩定、除塵效率高（gāo）、占地麵積相對較小，適用於（yú）燃煤電站鍋爐煙氣脫硫後（hòu）煙塵（chén）和石膏液滴的（de）深度控製。

　　【主要工藝原理】

　　本項目采用濕法脫硫後濕（shī）式靜電除塵器煙氣（qì）多汙染物協同集成控製技術。主要工藝原理如下：煙氣經脫硫二級塔脫硫後，在濕式（shì）靜電除塵（chén）器入口處分兩路進入（rù）除塵器本體。在體內，水平流（liú）動的煙氣與電場頂部的（de）噴淋（lín）水(循（xún）環噴（pēn）淋)接觸，吸收SO3和SO2，同時發生物理反應。灰塵和霧滴凝結、充電、生長，附著在極板上的水膜（mó）流入灰鬥。灰水鬥中的灰水流入循環水箱，經堿中和後由泵抽入灰水分離器（qì）。清水循環進入電場（chǎng）噴淋，少量汙水排至前濕法脫硫工藝水箱進行濕法脫硫。除塵脫硫後的煙氣(SO3和SO2)通過主煙道從煙囪排入大氣。

　　【主要技術指標】

　　根據設計技（jì）術指標，本項目係統出口（kǒu）煙氣指標滿足GB13223-2011標準要求，出口濃度10mg/Nm3。根據現場測（cè）試，進（jìn）塵濃度為35mg/Nm3，出塵濃度為7.95mg/Nm3，各項指標均優於（yú）設計值。

　　91成人濕式靜電除塵器工作時不僅對煙（yān）氣中的汞、微細粉（fěn）塵、氣溶膠及重金屬脫除（chú）效率高，也可以有效解決濕法（fǎ）脫硫帶來的石（shí）膏雨、藍煙酸霧這些環境問題，高比電阻粉塵的收集能力相比傳統除塵器也高很多，是目前比較理想的除塵設備。

　　裝置采用模組（zǔ）化設計，滿足了小空間的（de）需求，且提供持續及無人化的操控（kòng）模式。搭載了91成人（yuǎn）雲服務係統，實時遠程監控設備的運（yùn）行狀況，采集並記錄設備的運行數據，有專業人員對數據進行分析，共享給用戶，讓用戶隨時了解設備運（yùn）行狀況，並提出合理的運行建議，必要時主動迅速的為用（yòng）戶提供服務，及時為客戶解決問題。