一、RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐

　　(Regenerative Thermal Oxidizers)

　　其原（yuán）理是將（jiāng）廢氣（qì）中（zhōng）的有機（jī）化合物(VOCs)在高溫下氧化成相應的二氧化碳和（hé）水，從而淨化廢氣（qì），回收廢氣分解時釋放的熱量。三室RTO廢氣分解效率達99%以上，熱回收效率達95%以上。RTO的主要結構由燃燒室、回熱器和（hé）切換閥組成。

　　氧（yǎng）化產生的高溫氣體流經專用的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受（shòu）熱“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預熱後續的有（yǒu）機（jī）廢氣。從而節省加熱廢氣的燃料（liào）消耗。陶瓷蓄熱體應分為兩個以上(含兩個)，每個蓄（xù）熱體應依次經過蓄熱、放熱、清洗等程序，並連續工（gōng）作。回熱（rè）器放出熱量後，應立即通入適量潔淨空氣進行清洗(確保VOC去除率在98%以上)，清洗完成後（hòu）才能開始“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs會隨煙（yān）氣排放（fàng）到煙囪，降低處理效率。

　　二、RCO蓄（xù）熱式催化劑焚燒（shāo）爐

　　(Regenerative Catalytic Oxidation)

　　工藝排放的含（hán）VOCs廢氣進入雙罐（guàn）RCO，三通切（qiē）換空（kōng）氣閥將廢氣引入RCO儲（chǔ）熱罐，對廢氣進（jìn）行預熱（rè）。被汙染的廢氣被蓄熱陶瓷（cí）塊逐漸加熱後進入催化床。VOCs被催化劑（jì）分解後被氧化，將熱能釋放到第（dì）二儲熱（rè）罐中的陶（táo）瓷塊（kuài）中，減少輔助燃料（liào）的消耗。陶瓷（cí）塊受熱（rè），燃燒氧化（huà）後的潔（jié）淨氣體溫度逐漸降低，因此出口溫度略（luè）高於RCO入口溫度。三向（xiàng）切換風（fēng）門切換以改變RCO的出口/入口溫度。如果揮發性有機化（huà）合（hé）物的濃度足夠高，並且（qiě）釋放的熱（rè）能足夠，RCO不需要燃料（liào）。例如，當RCO的熱回收效率為95%時，RCO的出口溫度僅（jǐn）比入口溫度高（gāo）25℃。

　　三、催化焚燒爐

　　(Catalytic Oxidizer)

　　催化焚燒（shāo）爐（lú）的設計取決於廢氣量、揮發（fā）性有機化合物濃（nóng）度和所需（xū）的破壞（huài）去（qù）除效率。在運行過程中，含有揮發性有機化（huà）合物的（de）廢氣通過係統風扇引入係統的熱交換器。廢氣被熱交換器的管側加熱後，通過燃燒（shāo）器。此時，廢氣已經被加熱到催化分解（jiě）溫度（dù），然後通過（guò）催化劑床。催化分（fèn）解會釋放熱能，VOCs會分解成二氧化碳和水蒸氣。之（zhī）後（hòu），熱的淨化後的氣體進入換熱器殼程，對管程（chéng）未處理的VOC廢氣進行加（jiā）熱，將降低能（néng）耗。最後，淨化後的氣體從煙（yān）囪排入大氣。

　　四、直（zhí）接燃燒焚燒爐

　　(Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO)

　　直（zhí）燃式焚燒爐的設計（jì）取決於排風量、揮發性有機化合物濃度和所需的銷毀（huǐ）去除效（xiào）率。在運行過程中，含有揮發性有（yǒu）機（jī）化合物的廢氣通過係統風扇引入係統的熱交換器。廢氣被熱（rè）交換器的管側加熱後，通過燃燒器。此時廢氣已經加（jiā）熱到催化分解溫度(650~1000℃)，並（bìng）有足夠的停留時間（jiān）(0.5~2.0秒)。這時會發生熱反應，VOCs會分解成二氧（yǎng）化碳和水蒸氣。之後，熱（rè）的淨化氣體進入換（huàn）熱器殼（ké）程（chéng），對管程（chéng）未處理的VOC廢（fèi）氣（qì）進行加熱，這樣會降低能耗(即使VOCs濃度在一定合（hé）適水平以上，也不需要（yào）額外的燃料)，最後淨（jìng）化氣體從煙囪排入大氣。

　　五、濃縮轉輪/焚燒爐

　　(Rotor Concentrator/Oxidizer)

　　濃縮轉輪/焚（fén）燒爐係統吸附大風量低濃度（dù）揮發性有（yǒu）機化合物，然後將脫附後小風（fēng）量高濃度廢氣導入焚燒爐進行分解淨化。大（dà）風量、低濃度的VOCs廢氣通過以沸石為吸附（fù）材料的轉輪，VOCs在轉輪的（de）吸附區被（bèi）沸石吸附，然後淨化後的氣體通過（guò）煙囪（cōng）排放到大氣中，再在脫附區被180~200℃的（de）少量熱空氣脫附。這種高濃度、小風量的解吸廢氣在焚燒爐中分解為二氧化碳和（hé）水蒸氣，淨（jìng）化後的氣體通過煙囪排入大氣（qì）。這種濃（nóng）縮過程可以（yǐ）大大降低燃料成本。