新建處理設施或改造現有處理設施，應根據廢氣特性、揮發性有機化合物成分和濃度（dù）以及生產條件選擇合理的處理技術；如果處理難度大（dà），單一處理工藝難以穩定（dìng）達（dá）標，則需采用多種技（jì）術的組合工藝；除了氣味控製，一（yī）般不使用低（dī）溫等離子（zǐ）體、光催化、光氧化（huà）等技術。

　　加強運行維護管理，使處理設施相對於生產設備（bèi）做到“先開後停”，在治理設施達到（dào）正常（cháng）運行條件後方可啟動（dòng）生產設備，在生產設備停止、殘留 VOCs 廢氣收集處理完畢後，方可停運（yùn）治理設施；

　　及時清潔和更換處理設施的消（xiāo）耗品，如吸附（fù）劑、吸（xī）收劑、催（cuī）化劑、蓄熱器（qì）、燈具（jù）和電氣元件，以確保設施的穩定和（hé）高效運（yùn）行（háng）；做好生產設備和處理設施的（de）啟停（tíng）時間、檢查維護、處理（lǐ）設施耗材的維護和更換、VOCs處理設施二次汙染物（wù）的處置記錄（lù）；VOCs處理設施產生的（de）廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑（jì）、廢有機（jī）溶劑等二次（cì）汙染（rǎn）物，應由有資質的單位處（chù）理（lǐ）處置。

　　采用活性炭吸附工藝的企（qǐ）業（yè）應嚴格控製活性（xìng）炭質量，根據風量和廢氣濃度合理確定活性炭（tàn）的裝填量（liàng）和更換周期，確保裝填充分和定期更換；一次活性炭吸附（fù）工藝應選用碘（diǎn）值不低於800mg/g的活性炭；采用再生活性炭吸附工藝，顆粒（lì）炭的丁烷工（gōng）作容量不應小於8.5g/dL，填料厚度不應小於400mm，蜂窩炭比表麵積不應小於750㎡/g(BET法)，填料厚度不（bú）應小於400mm，活性炭纖維比表麵積不應（yīng）小於1100㎡/g(BET法)，纖維層厚度不應小於200mm；活性炭生產（chǎn）企業出廠時應提供產品合格證。

　　采用催化燃燒工藝（yì）的企業應（yīng）使用合格的催化劑，並全額添加。貴金屬(鉑、鈀等)活性成分的含量。催化劑應達到0.1%以上，並含有金屬氧化物(銅、鉻、錳等)催化劑應達到5%以上。如果采用（yòng）不連續吸附-解吸處理（lǐ）工藝，吸附的揮發性有（yǒu）機化（huà）合物應按照（zhào）設計要求及（jí）時解吸（xī），解吸氣體經高效處理工藝處理後達標排放（fàng）。蓄熱式燃燒裝置(RTO)的燃燒溫度不應低（dī）於760，催化燃燒裝置(CO)的燃燒溫度不應低（dī）於300℃，並應自動（dòng）記錄（lù）和存儲相關（guān）溫度參數。