製鞋（xié）中產生（shēng）的揮（huī）發性有機廢氣是光化學煙霧形成的（de）主要原因，因（yīn）為（wéi）微小顆粒的產生會對環境產生影響。揮發性有機廢氣的排放主要來（lái）自於清潔有機溶劑的使用，由於溶劑的大量使用，導致揮發性有機廢氣（qì）的（de）排放。主要行業包括家具製造、鞋業和印刷業。由於製鞋行業是勞動密集型行業，揮（huī）發性有機廢氣毒性強，會影響工人（rén）的健康。

　　一、鞋業的生產特點

　　在製鞋過程中，鞋（xié）麵和鞋底（dǐ）主（zhǔ）要（yào）通（tōng）過粘合劑結合在一起（qǐ）。除粘合劑外，使用的材（cái）料包括處理劑、清洗劑、甲苯和快（kuài）幹劑等。這些藥劑都含有大量的揮發性有（yǒu）機廢氣，這（zhè）也是製鞋行業（yè）產生揮發（fā）性有機廢氣的主要原因。

　　二、鞋業（yè）揮（huī）發性有（yǒu）機廢氣排放特點

　　製（zhì）鞋業的汙（wū）染源主要來自成型車間。在成型過程中，使用（yòng）了（le）大量的粘合（hé）劑、處理劑（jì）和清洗劑，因此會產生大量的揮發性有（yǒu）機廢氣（qì）。所（suǒ）以整條生產線都會產生揮發性有機廢氣，所以製鞋行業揮發性有機廢氣的排放特點是：排放源雖然相對分散，但相對突出，生產線車間氣體循（xún）環性強，氣源（yuán）間（jiān）距（jù）大，難以完全控製。

　　目前（qián）製鞋行業的廢氣大部分是無組織排放的，廢物處理設施沒有廣泛（fàn）推（tuī）廣，處理方式多為活性炭吸附，對（duì）有機物有一定的（de）吸附作用。然而，許多廢物缺乏規範的處理和相應的管理，不僅沒有達到應有的處理效果，而且（qiě）產生了（le）新的汙染物。

　　三、揮發性有機廢氣的處理技術

　　1.吸附（fù）法

　　吸附法通常（cháng）用於處理揮發性有機廢氣，具有許多優點。吸附法中使用的固體吸附劑主要（yào）有（yǒu）活性炭、活性炭纖維和大孔樹脂等。由於其成分單一，可（kě）以吸附和淨化持（chí）久性揮發性有（yǒu）機廢氣。

　　因（yīn）此，該方法具（jù）有設備簡（jiǎn）單、適用範圍廣、投資少、能耗低等優點。吸附法技術成熟，廢氣淨化（huà）效（xiào）率高，吸附物質回（huí）收，具有良（liáng）好的（de）經濟效益。目前，活性炭和大孔樹脂是許（xǔ）多製鞋企業使用的吸附劑，但活性炭容（róng）易受到含水量的影響，因此通常將純粉末活性炭製成片狀或纖（xiān）維狀，可以（yǐ）提（tí）高活性炭（tàn）的吸附效果（guǒ）。

　　目前（qián），許多行業開始采用活性炭纖維。比如國內科研機（jī）構將聚酯樹脂與活性炭纖維結合，製成活性炭纖維膜。這種活性炭纖維膜有很好的效果。由於活性炭纖維的微孔，具有很高的吸附能力，能夠吸（xī）附揮發性有機廢氣（qì），尤其是膠粘劑產（chǎn）品產生的揮發性（xìng）有機廢（fèi）氣。吸附廢氣的活性炭纖維在（zài）飽和水蒸氣的作用下，可以替（tì）代吸附在微孔中的有機物。由於溶劑和水的密度不同（tóng），有機物可以從纖維中分離出來並回收利用。吸附和解吸過程是物理變化，有機物由氣態轉化為液態（tài），由於其性質不會（huì）發生變化，可以避免二次（cì）汙（wū）染。

　　2.蓄熱式熱力氧化技術

　　在揮發（fā）性有機廢氣的淨化處理過程中，蓄熱式熱氧化技術是一種新型的廢氣處理技術，具有良好的發展前景。與原（yuán）燃燒技術相比，蓄熱式（shì）熱氧化技術可以有效降低成本，節約運行投資，提高揮發性有機廢氣的去除效率。此外，它還具有（yǒu）熱回收率高的（de）特點，具有潛在的經（jīng）濟價值和良好的社會效益。

　　蓄熱式熱力氧化技術在揮發性有機廢氣淨化過程中簡單實用，隻（zhī）需補充一定量（liàng）的燃料即可完成自熱運行，尤其在很多製鞋企業（yè）中，在揮發性有機廢氣的處理中起著主要作用。再生熱氧化技術應用於高（gāo）濃度、難分（fèn）解、有機成分（fèn）複雜（zá）的揮（huī）發性有機廢氣的處理，效果顯著。

　　蓄熱式熱力氧化技術可以保證揮發（fā）性有機廢氣的淨化率，通（tōng）常達到（dào）98%以上，熱（rè）回收率可以大於96%。

　　四、結論

　　揮發性有機（jī）廢氣的特點是種類繁多，性質各異。因此，在淨化（huà）處（chù）理中（zhōng），應充分（fèn）考慮不同（tóng）處理技術的優（yōu）勢和應用特（tè）點，以增強處理技術的有效性。根據不同的廢物類型，多種技術可以協同工作，以達到最佳效果。由於大氣汙染防治技術的不斷突（tū）破，許多新技術被應用到製鞋行業的廢氣處（chù）理中（zhōng），廢氣（qì）汙染將（jiāng）得到改善。

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