中國是塗料生產和消費（fèi）大國。塗料生產過程中使用（yòng）大量有機溶劑，其產生的揮發性有機化合物(簡稱有機廢氣)是塗料行業的主要工藝廢氣。有機廢氣在我國兩大空（kōng）氣質量問題(PM2.5和臭氧)中起著（zhe）關鍵作用，某些種類的有機廢氣是（shì）有毒的空氣汙染物（wù），直接危害（hài）人類健康。因此，如何（hé）控（kòng）製塗料行業的尾氣排放就顯得尤（yóu）為（wéi）重要！

　　引進先進（jìn）的生產模式

　　塗料行業的運營包括兩個方（fāng）麵，一是塗料生產，二是樹脂合（hé）成，相關生產（chǎn）設備包括窯爐、化工廠、製漆設（shè）備等。均排（pái）放（fàng）有機廢氣，其中（zhōng）製漆裝置排放的有機廢氣最難（nán）處理，其特（tè）點是廢氣量大、濃度低，也是（shì）全行業關注的焦點。為了使廢氣排放達標，塗料行業必須停止傳統的粗放（fàng）管（guǎn）理（lǐ）模式，積極引進先進技術和環保設備，通過科學管理贏得環境效（xiào）益。具（jù）體做（zuò）法包括：選擇封閉式生產模式，采（cǎi）用（yòng）科學的生產管理模式。

　　有（yǒu）機廢氣（qì）的淨（jìng）化

　　回收是生（shēng）產中淨化有機廢氣（qì）最常用的方法。回收方法可細分為吸（xī）附冷凍法和萃取分餾法。為了節約成本（běn）和重複使（shǐ）用原材料，需要高純度的溶劑，如果需要，回收的材料應進一步純化。但塗料（liào）行業比較特殊，采用回收（shōu）方式時，有機廢氣中（zhōng）溶劑濃度不足（zú），會（huì）導致回收成本較高。在淨化方法中，焚燒是最簡單的方法。在塗料行業，隨著生產的進行，會排放大量的低濃度廢氣（qì）。如果采用焚燒法，其（qí）設備容量會很大。如果（guǒ）企業生產規模（mó）較大，設備可能不止一套。所以焚燒是不可取的。另一種方法是吸附-解吸法，將塗料行業產生的有機廢氣從大體積低濃（nóng）度（dù）逐漸轉化為小（xiǎo）體積高（gāo）濃度。一方（fāng）麵（miàn）可以減少焚燒法所需的設備體積，另一方麵也可以減（jiǎn）少所需的燃料。因此，可以說焚燒與吸附解吸相結合是一種可行的方案。有些企（qǐ）業還采用吸（xī）附法，應用很廣。其優勢在於投資少，符合國家環保（bǎo）要求。但是它的缺點在於吸附劑的性能，很快就會達到飽和狀態。如果不及時更換，設備的運行效率會很低，甚至無效。如果頻繁更換吸（xī）附劑，會造成無法承（chéng）受的費用。

　　塗料工業有機廢氣處理技術

　　1.沸石轉輪焚化。

　　近年來，沸石轉輪技術逐漸進（jìn）入環保發展的視野。該技術的本質是（shì）通過吸附-解吸（xī）過程，將塗料行業排放的大量低濃度有機廢氣逐步濃縮成少量高濃度有機廢氣，通過焚燒的方式徹底淨化揮發性廢氣。這種方（fāng）法的優點是不（bú）需要準備太多額外的燃料，焚燒過程中產生的熱量可以進一（yī）步輔助解吸過程。這種方法的優點是：第一，它具有良好的集成特性，隻有一個轉輪裝置可以完成從吸附（fù）操作到解（jiě）吸（xī）操作的（de）一係列過程；其次，傳統（tǒng）吸附劑使用活性（xìng）炭，在高溫（wēn）下容易自（zì）燃，而沸石轉輪法則使用特殊吸附劑。另外，在設備較小的情況下，所（suǒ）有（yǒu）焚燒設備可以安裝（zhuāng）在一個底座上，給設（shè）備管理帶（dài）來（lái）了方便。
　　2.沸石濃縮焚燒。

　　該方法采用流（liú）化床技術，可使所有填料達到100%吸附度，然後實現脫附；在運行過程中，流化床可以保持（chí）靜止狀（zhuàng）態，因此不需要涉及密封物質；而沸石作為吸（xī）附介質保持（chí）流動，在流動過程中兩者之間發生摩擦（cā），從而去除（chú）表麵的塵粒。可以看出（chū），這種方法在處理有機（jī）廢氣之前不需要經過過濾步驟；一般情況下，流化床高度在（zài）1.2 m左右，可（kě）根據具體要求使流化床麵積變大，因此適用於各種流量的有機尾氣；同樣，床的橫（héng）截麵可以根據實際情況改變成各種形狀。一些大型製造商需要處（chù）理大（dà）流量的有機廢氣。此時，由（yóu）於流化床麵積較大，應解決吸附介（jiè）質分（fèn）布均勻的（de）問題。目的是使大麵積的平麵包含均勻的介質，保持窗口不變，不隨外界機械（xiè）過程發生大規模振動，使吸附（fù）顆粒真正做到隨（suí）機（jī）流動。