隨著我國文化和經濟的快速發展，人們對生活質量要求逐漸提高，環保（bǎo）意識逐漸加強，對生活環（huán）境要求日益提高。

工業（yè）有機廢氣是當今大氣汙染（rǎn）的一種主要成因之一，近幾年國家對環境治理的（de）力度日益加大，對有機（jī）廢（fèi）氣排放標準也越來越高。

高標準政策下，對有機廢氣處（chù）理設備的（de）技術性能要求有（yǒu）了大幅度提高，本文通過對各種蓄熱式（shì）熱力焚燒爐（RTO）的工作原理及主要性能指標介紹，對蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）的應用發展前景做出探討和分析。

◤ 蓄熱式熱力（lì）焚燒爐的工作原理

蓄熱式（shì）熱力焚燒爐（lú）（RTO），是一種高效的有機廢氣處理設備，其工作原理是，把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有（yǒu）機物（wù）（VOCs）氧化分解（jiě）為二（èr）氧化碳和水。

氧化過程產生的熱（rè）量（liàng）存儲在特製的陶（táo）瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用於預熱後續進入的（de）有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的（de）“放熱”過程，從而節省廢氣升溫過程的燃料（liào）消耗。

◤ RTO在（zài）國內的（de）技術發展曆程

第一代RTO

第一代RTO是兩床（chuáng）式結構，由（yóu）兩個陶瓷蓄熱體填（tián）料床組成，以最簡單（dān）的（de）一進一出過（guò）程完成“蓄（xù）熱（rè）”和“放（fàng）熱”過程的切（qiē）換。

RTO設備的分（fèn）解效率主要由反應溫度、停留時間、氣體流速（sù）等因素決定。

兩床式RTO有2個蓄熱室，工作（zuò）時2個（gè）蓄熱室（shì）大約1min-2min切換一次狀態（進口-出口），風門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排（pái）放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。

大量工程應用（yòng）表明：兩床式RTO的VOCs的最大分解效率（lǜ）為（wéi）95%，最大綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45攝氏度（dù）。

在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動範圍（wéi）為±500pa，當兩床式（shì）RTO進氣口（kǒu）VOCs濃度（dù）大於1g/m3時，出口濃度會超過北京和上海的地方排放標準（zhǔn）（50mg/m³）。

 第二代RTO

第二代RTO同樣是采用閥門切換式，由（yóu）三個或多個（gè）陶瓷填充床組成，在第一代RTO的基礎（chǔ）上增加了“吹掃”功能，大大的（de）提高了廢氣分解效（xiào）率。

以（yǐ）三床式RTO為例：

如此周期性運行，廢氣（qì）在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設（shè）定溫度（一般為800-850攝氏度）。當RTO進氣口的廢氣（qì）濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量（liàng）儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

大量工程（chéng）應用表明：三床（chuáng）式RTO的VOCs的（de）最高分解效率可（kě）達99%，最大綜合熱效率可（kě）達（dá）95%，進出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時，廢氣管（guǎn）道（dào）內的壓力波動在±250pa。

三床式RTO的VOCs處理濃（nóng）度不能超過5g/m3，不然會超（chāo）過北京和上海的地方排放標準。另外由於其比表麵積較大（dà）所以自身運行散熱量（liàng）較大，降低了可供回用的餘熱量。

第三代RTO

第三代RTO采用旋轉式分流導向（xiàng），在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換向（xiàng）閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和（hé）氧（yǎng）化分解。

旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填（tián）料床和旋轉閥（fá）等組成。爐體分成12個陶瓷填（tián）料床（chuáng），其功能分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（shì）（冷卻區）、1個吹掃室和1個（gè）隔離室。廢氣分配閥由電（diàn）機帶動，作連續、勻（yún）速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過（guò）。

廢氣經進氣分配器進入（rù）預（yù）熱（rè）區，使廢（fèi）氣預（yù）熱到一定溫（wēn）度後進入頂部的燃燒室，並完全氧化分解。淨化後的高溫氣體離開燃燒室（shì），進入冷卻區，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體（tǐ）被冷卻，並通過氣體分配器排出（chū）。冷卻區的（de）陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（liàng）（用於下個循環加熱廢氣）。

如（rú）此不斷地交替進行，廢氣（qì）在燃燒室內氧化（huà）分解，當廢氣中（zhōng）VOCs濃（nóng）度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，最大限度的保證能量循（xún）環利（lì）用。

大（dà）量工程應用表明（míng）：旋轉式RTO的VOCs的最高分（fèn）解（jiě）效率可達99.5%，熱效率可達97%，其進出口溫差20攝氏度（dù）左右，最大限度的降低了RTO運行（háng）中的熱損失，保證了熱能的（de）二次回收利用。

旋轉閥的平穩連續轉動（dòng），對廢氣管道（dào）的壓力影響僅為±25pa，對於生產光學材料的廠家來說極其重要（yào）。由（yóu）於具有很高的分解效率，旋轉式RTO的VOCs入口廢氣濃度可高達10g/m3。

不同類型（xíng）RTO性能對比

以30000m3/h為參考，各類RTO的性能情況表：

自（zì）2016年北京《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》（DB11/501-2017）的頒布實施（shī）後，北京率先實施地標（biāo）50mg/m3的排放（fàng）標準，目前已有19個省份陸續執行50mg/m3標準。

世界主要發達國家VOCs廢氣排放（fàng）標準，美國（guó）是180mg/m3，歐盟是150mg/m3，日本是300mg/m3，中國國標是120mg/m3；全世界RTO設備製造商（shāng）2016年起才開始研發生（shēng）產高標準要求的RTO，高（gāo）標準RTO最長運行時間隻有2.5年。國內外高排放標準的RTO技術（shù）研發基（jī）本站在了（le）同一起（qǐ）跑線上。

綜上，為了滿足環境治理的達（dá）標排放以及控製企業投資成本的高要求，提高設（shè）備運行效益，減（jiǎn）排降（jiàng）耗，蓄熱（rè）式熱力焚燒爐（RTO）也在不斷的（de）技術改進。

隨著（zhe）國家環保及企（qǐ）業（yè）對廢氣處理設備的要求逐漸提高，兩床式RTO已逐漸被淘汰。三床式（shì）RTO較早進入我國市場，所以目前市場占有比例較（jiào）大。

由於旋轉式（shì）RTO的綜合（hé）性能要比三床式RTO更好，所以考慮到環保（bǎo）要求和成本控製，旋轉式RTO正在擴大（dà）市場占有（yǒu）率。