廢氣焚燒爐分為直燃爐TO爐、蓄熱式高溫氧化爐RTO爐、蓄熱式催化氧化爐RCO爐、催（cuī）化氧化爐CO爐。那麽您知道以上類型的焚燒爐廢氣處（chù）理工藝是怎樣的嗎（ma）？下麵為您做簡單介紹：

CO焚燒（shāo）爐廢氣（qì）處理工藝（yì）

催化氧（yǎng）化（huà）器（Catalytic Oxidizer,簡稱VOC-CO）是一（yī）種用（yòng）於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。是利用催化劑的作用降（jiàng）低了有機物的活化能，使有機物的氧化溫度（dù）降低zhi相對低（dī）的溫度（例如300℃）發生wan全氧化分解，生成CO₂和 H2O。

有機廢氣先jin入換熱器進行換（huàn）熱，實（shí）現對餘熱的回收，換熱器後通過加熱器（采用多組（zǔ）電加（jiā）熱管進行加（jiā）熱）對廢（fèi）氣進一步升溫，升溫後的有機（jī）廢氣達到廢氣在催化（huà）劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂（liè）解成CO2和H2O，有機成分得到淨化（huà），同時（shí）有機廢氣裂解釋放出熱量（liàng）使氣體溫度進一步升高，淨化後的尾氣經過（guò）換熱器實現餘熱（rè）的回收利用。

（CO焚燒爐）

催化燃燒的預熱（rè）廢氣加熱采用無汙染、運行穩（wěn）定的電加熱方式，電熱管分成多（duō）組、由電控（kòng）箱（xiāng）自動控製，采用PLC與係統溫度聯鎖控製，當廢（fèi）氣溫度低於一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高於一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組（zǔ）、二組、多組或（huò）全部（bù）電源以節約電能及達到a全運行。

催化燃燒反應是（shì）典型的氣—固相催（cuī）化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附於催化劑表麵的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，徹（chè）d氧化分解（jiě）成無害的CO2和H2O，並釋放反應熱的過程。借（jiè）助催（cuī）化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗（hào）及（jí）NOx的生成。

CO氧化裝置由燃燒室、催化劑及電（diàn）加熱（rè）器組成。

（CO焚（fén）燒爐結構圖）

RCO焚燒爐廢氣處理工藝

蓄熱式催化氧化爐是一種（zhǒng）帶有蓄熱功（gōng）能的焚燒爐，又因其（qí）內部配置（zhì）相應的催化劑，提高廢對應成分的活（huó）化能，從而降（jiàng）低廢氣的（de）燃燒（shāo）溫度。因此稱為蓄熱式催化氧化爐，RCO爐分為氧化室和蓄熱室兩部（bù）分組成，氧（yǎng）化室是整個室體內（nèi）部溫度z高的部分，用於廢氣加溫、氧化分解。殼體（tǐ）材質為碳（tàn）鋼板，外表麵設置加強筋（jīn），內襯耐火保溫（wēn）層；殼體良好密封（fēng），設置檢修門，設置溫度檢測（cè）、壓力檢測。 在燃燒室的每一個（gè）隔間都會擺放蓄熱陶瓷（cí）磚來作為熱（rè）交換的截止，並將熱交換後的高溫煙氣熱能回收並用來預熱剛進（jìn）入爐膛的VOCs廢氣，由於陶瓷蓄熱材的高蓄熱性能（néng）來進行熱回收，時進入到燃燒室的廢氣溫（wēn）度穩定（dìng），進而提高（gāo）VOCs氧化處理的效率。

（RCO焚（fén）燒爐）

沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪係統：生產過程排放的（de）尾氣進入沸石轉輪吸附，吸附後的潔淨氣體經煙囪達標排放，沸石轉輪廢氣入口處（chù）設置（zhì）過濾器（qì），去除（chú）廢（fèi）氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉輪（lún）冷卻區預加熱後再（zài）經過熱交換（huàn）器升溫zhi所需的（de）脫附溫度，進入沸（fèi）石轉輪的脫附（fù）區，脫（tuō）除吸附在分子篩（shāi）內的有機組分。

RCO係統（tǒng）：脫附後的廢氣由脫附風機加壓（yā）進入RCO爐，通過閥門切換，輪流（liú）執行A/B（/C）槽進氣排氣（qì）操作。RCO爐中采用燃氣燃（rán）燒器（qì）對廢氣（qì）進行加熱，使燃燒室溫度控製在300-350℃左右，確保VOCs氧化完quan，經高溫（wēn）氧化處理後的廢氣經蓄熱層回（huí）收熱量後經煙囪達標排放。

TO焚燒爐廢氣處理工藝

直燃爐是將含有VOCs成分的氣體在高溫下氧化（huà）分解，合理的氧氣供給量、燃燒溫度、停留（liú）時間及湍流度等四個燃（rán）燒條件，可達到預期的淨化處理效果（guǒ）。在處理有機廢氣時，其燃燒溫度多（duō）在700~800℃，與氧氣充分混合，有機物氧化效率可達99%。為節約能源，直燃爐（lú）可利用燃燒後的高溫（wēn）氣體的餘熱進行兩段式（shì）熱能回收，d一段（duàn）熱交換器用來將（jiāng）燃燒廢氣進行預熱以節省燃燒室內能源消耗，di二段熱交換器是將冷卻氣（qì）體加熱升溫zhi脫附溫度，為轉（zhuǎn）輪脫附提供足夠的能量。

（TO焚（fén）燒爐）

針對於大風量、低濃度的VOC廢氣，TO爐一般會搭配（pèi）沸石（shí）轉輪使用（yòng），廢氣先通過預處理工藝，去除其中（zhōng）的粉塵、顆粒物及雜質成分，保護沸石轉輪，沸石轉輪一般（bān）分三個區域，分別為吸附區、脫（tuō）附區和冷卻區，麵積占比為（wéi）10:1:1，含有VOC的廢氣經過（guò）收集管路進（jìn）入到沸石轉輪，通過轉輪吸（xī）附區進行（háng）吸附，轉輪的吸（xī）附（fù）效率一般設計要求＞95%，經過轉輪吸附區吸附後的廢氣可以達標排放。轉輪在吸附的（de）同時也（yě）進行局部的高溫（wēn）脫附，一（yī）般脫附區進氣的設（shè）定溫度是200-220℃，對轉輪中吸（xī）附的VOC進行脫附和濃縮，脫附後的轉輪區域需要進行冷卻降溫後才能（néng）恢複正常的吸附（fù）狀態，脫附（fù）區（qū）的高溫廢氣是通（tōng）過從轉（zhuǎn）輪冷卻區出（chū）來（lái）的廢氣，跟（gēn）轉輪熱交換的溫度正常在120-130℃左右，經過換熱器（qì）換熱到200-220℃，進入到脫附區進行脫（tuō）附和濃縮，脫（tuō）附出來的廢氣經（jīng）過脫附風機送入到預熱換熱器，將廢氣換熱到350-420℃後進入（rù）到（dào）燃燒爐裏進行燃燒。從轉輪吸附區出口的廢氣和燃燒（shāo）爐換熱（rè）後的氣體會排放到統一（yī）的（de）煙囪進行排放。

針對於（yú）化工、醫藥等行業，廢氣的特點（diǎn）是風量低、濃度（dù）高、成分複雜的情（qíng）況，TO爐也可以單獨使用，考慮到TO爐沒有蓄熱過程，燃燒過程的溫度（dù）傳遞全部由換熱器實現，單獨使用TO爐需要進氣濃度達（dá）到。

RTO焚燒爐廢氣處理工藝

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法（fǎ）處理中低濃度的有機（jī）廢氣，用（yòng）陶瓷蓄熱床（chuáng）換（huàn）熱器（qì）回（huí）收熱量。其（qí）由陶瓷蓄熱床、自動控製閥、燃燒室和控製係統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動（dòng）控製閥（fá）分別與（yǔ）進氣總管和排（pái）氣（qì）總管（guǎn）相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣（qì）體熱量蓄（xù）留，並預熱進入蓄熱床的有機廢（fèi）氣；采用（yòng）陶瓷蓄熱材料（liào）吸收、釋放熱量；預熱到一（yī）定溫度（≥760℃）的有機（jī）廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧（yǎng）化碳（tàn）和（hé）水，得到（dào）淨化。典型（xíng）的三床式RTO主（zhǔ）體設備（bèi）由一個燃燒室、三個陶瓷填料床、管道和九個風向切（qiē）換閥、一個補新風閥、一個（gè）廢氣主控閥組成。該裝置（zhì）中的蓄熱式陶瓷填（tián）充床換熱器可使熱能得到z大限度的回收，熱（rè）回收率大於95%；處理VOC時不用或使用很少（shǎo）的（de）燃料。

（RTO焚燒爐）

沸石轉輪係（xì）統：生產過（guò）程排放的尾氣進入沸石轉輪（lún）吸附，吸附後的潔淨氣體經煙囪達標排放（fàng），沸石轉輪廢氣入口處設（shè）置過濾器，去除廢氣中的顆（kē）粒物。冷卻氣通過沸石轉輪冷卻區預加熱後再經（jīng）過熱交換器升溫zhi所需的脫附溫度，進（jìn）入沸石轉（zhuǎn）輪的脫附區，脫除吸附在分子篩內的有（yǒu）機組分。

RTO係統：脫附（fù）後的廢氣由脫附風機加壓進入RTO爐，通過閥門（mén）切換，輪流執行A/B/C槽進氣排（pái）氣操作。RTO爐中采用燃氣燃燒器對廢氣進行加熱，使燃燒室（shì）溫度控製（zhì）在800℃左右，確保VOCs氧化完quan，經高溫氧化處理後的廢氣經蓄（xù）熱（rè）層回收熱量後經（jīng）煙囪達標排放。


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