初期投入（rù）成本與投（tóu）資回報周期是企業升（shēng）級設備時的重（chóng）要考量（liàng）。相比活（huó）性炭 + 催化燃燒工藝（yì），沸石轉輪（lún） + RTO 係統因設（shè）備精度更高、材（cái）料成本更優，初期投入確（què）實有所增加，通常比同規模傳統係統高 30-50%。以 1 萬 m³/h 風量的（de）處理係統為例，初期投入差額約在 20-30 萬（wàn）元。

但從（cóng）全生命周期成本（běn）來看，沸石（shí）轉（zhuǎn）輪 + RTO 係統的經濟性優勢十分顯著。在運行成本方麵，傳統工（gōng）藝年活性（xìng）炭更換費用約 8-15 萬元，催化劑每 2-3 年更換一次，費用約 10-20 萬元；而沸石轉輪 + RTO 係統（tǒng）年維護費用僅為傳統工（gōng）藝的 15% 左右，主要用於日常清潔與少量易損件更換。能耗（hào）方麵，RTO 的熱回收率達 95% 以上，較催化燃燒節能 30-40%，年電費可節省 5-15 萬元。

綜（zōng）合測算，多數行業的投資回報周期在 1.5-2.5 年。電子行業因（yīn）廢氣濃度穩定（dìng），平均 14 個月（yuè）即可收回初期增量投入；噴（pēn）漆、印刷等行業因耗材成本高，回報周期約 18-24 個月。長期運行 5 年後，沸石轉輪 + RTO 係統的累計成本節約可達初期增量投入（rù）的（de） 4-6 倍。91成人提供的成本測（cè）算模型顯示，規模越大、運行時間越長的（de）企業，升級後（hòu）的成本優勢越明顯，讓初期投（tóu）入轉化（huà）為（wéi）長期（qī）穩定的成本節約。