包裝印刷行業在油墨印刷、複合、烘幹等環節會產生大量揮發性有機廢氣，其中含有苯係物、酯類、酮類等多種 VOCs 成分，具（jù）有異（yì）味明顯、排（pái）放持（chí）續且（qiě）成分隨印刷材料變化的特點，廢氣治理一直是行業環保工作的（de）重點。沸石轉輪 + RTO 工藝憑（píng）借針對性的處（chù）理能力，成為包裝印刷行業廢氣治理的優選方案（àn）。

包裝印刷廢氣（qì）往往風量較大但 VOCs 濃度（dù）不高，沸石轉輪的吸附濃縮特性恰好能（néng）應對這一特點。轉輪（lún）內部填充的（de）高效吸（xī）附材料對印刷廢氣中的各類有（yǒu）機成分具有極強的捕獲能力，即使是低濃度的 VOCs 也能被穩定吸附，經吸附處理後的廢氣中（zhōng） VOCs 濃度可降（jiàng）低至幾十毫克每立方米，初步實現淨化。同時，轉輪通過持續轉動（dòng）完（wán）成吸附與脫附的循環，在脫附區利用少量高溫熱風將吸附的 VOCs 解析出來，使廢氣濃度（dù）濃縮至原來的 15-20 倍，為後續徹底處（chù）理創造有利（lì）條件。

經濃縮後的高濃度印刷廢氣進（jìn）入（rù） RTO 後，在高溫氧化作用下實現深（shēn）度淨化。RTO 燃（rán）燒（shāo）室將溫度（dù）加熱至 850℃以上，使高濃度 VOCs 在高溫環境中充分燃燒，轉化為無汙染的二氧化碳和水，淨化效（xiào）率可達 99% 以上，徹底消除了廢氣中的異味和（hé）有害物質。而且 RTO 配備的（de）蓄熱陶瓷（cí）能夠高效回收燃燒釋放的熱量（liàng），將熱量重（chóng）新用於廢氣（qì）預熱或脫（tuō）附加熱，熱利用率超過 95%，大（dà）幅降低了包裝印刷企業的（de）運行能耗成（chéng）本。

包裝印刷生產批次多、換產頻（pín）繁，導致廢氣成分和排放量波動較大，沸石轉輪 + RTO 工藝具備出色的適應能力。係統搭載（zǎi）的智能控製係統可實時監測（cè）廢氣濃度、流量等關鍵參數，根據參（cān）數（shù）變化自動調整轉輪轉速、脫附溫度和（hé） RTO 燃燒功率等，確（què）保在不同印刷工（gōng）況下廢氣處理效果始終穩（wěn）定。此外，針對印刷廢氣中可能含有（yǒu）的少量顆粒物，係統前端設置預處理過濾裝置，避免顆（kē）粒（lì）物堵塞沸石孔隙，保障了轉（zhuǎn）輪吸附性能的長期穩定。