凹版印刷廢氣處理技術大揭秘:如(rú)何實現高效淨(jìng)化與低(dī)成本運行?
凹版印刷(shuā)廢氣處理技術大(dà)揭秘:如何實現高效(xiào)淨化與低成本運行?摘要
在(zài)凹版印刷過程中(zhōng),會產生大(dà)量含(hán)有揮發性有機化合物(VOCs)的廢氣,如苯、醇、酯等。這些(xiē)廢氣不僅對環境造成汙染,還嚴重危害人體健(jiàn)康。目前,常見的凹(āo)版印刷廢氣處理技(jì)術有吸(xī)附法、燃燒(shāo)法、冷凝法等。吸附法中,活性炭吸附較為常用。活性炭具(jù)有巨大的比表(biǎo)麵積,能有效吸附廢(fèi)氣中的 VOCs。但隨著吸附量增加,活性炭會逐漸(jiàn)飽和,需要定期更換,這增加了運行成本。據測算,一家中等規模的凹版印刷企業,每月用於更換活性炭
在凹版(bǎn)印刷過程中,會產生大量含有揮發性有機化合物(VOCs)的廢氣,如苯、醇、酯等。這些(xiē)廢氣不僅對環境造成汙染,還嚴重危害人體健康。目(mù)前,常見(jiàn)的凹版印刷廢氣(qì)處理技術有(yǒu)吸附法、燃燒法(fǎ)、冷凝法等。
吸附法中(zhōng),活性炭吸附較為常(cháng)用。活性炭具有(yǒu)巨大的比表麵積,能有效吸附廢氣(qì)中的 VOCs。但隨(suí)著吸附量增加,活(huó)性炭會逐漸飽和,需要定期更換,這增加了運行成(chéng)本(běn)。據測算,一家中等規模的凹版印刷企業,每月用於更換活性炭的費用可達數萬(wàn)元。為降低成本(běn),可采(cǎi)用活性炭再生技術,通過加熱、蒸汽吹掃等方式,使吸附(fù)的 VOCs 脫附,讓(ràng)活性炭恢複吸附能力,能將活性炭(tàn)使用成本降低約 30%-50% 。
燃燒法包括直接燃燒和催化燃燒。直接燃燒需將廢(fèi)氣加熱至較高溫度(通常 800℃-900℃),能耗大,但淨化效(xiào)率高,可達 99% 以(yǐ)上。催化燃(rán)燒(shāo)則借助催化劑,在較低(dī)溫度(280℃-350℃)下實現廢氣氧化分解,能耗降低約 30%-40%,淨化效率也能達到 95% 以(yǐ)上。如某大型凹版印刷企(qǐ)業采用催化燃(rán)燒技術,每年(nián)可節省燃料費用超 50 萬元。
冷(lěng)凝法利用物質在不同溫(wēn)度下的飽(bǎo)和蒸汽壓差異(yì),通過降溫使廢氣中的 VOCs 冷凝(níng)成液態回收。該技術適用於高濃度(dù)、高沸點的 VOCs 廢氣,對於低濃度廢(fèi)氣(qì)效果不佳。不過,與其他技術聯用,能提高整體(tǐ)處理效率和經濟性。
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