國際（jì）煙（yān）包巨頭（tóu）的成功實踐 凹版印（yìn）刷廢氣處理（lǐ）工藝
國際煙包巨頭的成功實踐（jiàn） 凹版印刷廢（fèi）氣處理工藝摘要
全球TOP5煙包集團的轉型之戰客（kè）戶痛點：產線規模：6條十色凹印線（德國BOBST機），總風量 550,000m³/h油墨成分：矽烷流平（píng）劑（添加量0.8~1.2%，產生 六甲基二（èr）矽氧烷（L2））酞菁綠含（hán）氯顏料（氯含量 3200ppm）原方案（àn）失效：活性炭吸附係統：苯排放 12.6mg/m³（超標12倍），年更換成（chéng）本（běn） 480萬元被生態環境部（bù）掛牌督辦，麵臨 日罰（fá）10萬（wàn）元 風險1. 廢氣預處理工段（關鍵創新（xīn）
全球TOP5煙包集團的轉型之戰
客戶痛（tòng）點：
產線規模（mó）：6條十色凹印（yìn）線（德國BOBST機），總風量 550,000m³/h
油墨成分：
矽烷流平劑（添加量0.8~1.2%，產生 六甲基二矽氧烷（L2））
酞菁綠含氯顏料（liào）（氯含量 3200ppm）
原方案失效：
活性炭（tàn）吸附係統：苯（běn）排放 12.6mg/m³（超標12倍），年更換成本 480萬元（yuán）
被生態環境部掛牌（pái）督辦，麵臨（lín） 日罰10萬元 風險
1. 廢氣預處理工段（關鍵創新）
| 模塊 | 技術措施 | 解決痛點 |
|---|---|---|
| 矽氯攔截 | 兩級沸石轉輪串聯： - 第一級：疏（shū）水性沸石（shí）（吸附矽氧烷） - 第二級：磺酸基改性沸石（捕獲氯離子） | 矽吸（xī）附率＞98% 氯攔截率＞95% |
| 濕度控製 | 轉輪除濕（shī）+冷卻盤管，將RH 85%→25% | 提升沸石吸附容量40% |
| 粉塵防護 | 納米塗層濾袋（精度0.1μm） | 粉塵負荷降至＜1mg/m³ |
2. 核心處理工段（雙技術並聯）
技術參數對比：
| 係統 | 沸石+RTO | 沸石（shí）+催化燃燒 |
|---|---|---|
| 處（chù）理濃度 | 8~15g/m³（濃縮後） | 3~8g/m³（濃縮後） |
| 運行溫度 | 850℃ | 300℃ |
| 防堵設計 | 陶瓷孔（kǒng）徑4.5mm+每周（zhōu）脈（mò）衝清灰（huī） | 催化劑（jì）抗硫氯塗（tú）層 |
| 能源回收 | 產出350℃熱風，年替代天然氣210萬（wàn）方（fāng） | 餘熱加熱烘箱（xiāng）新風 |
3. 智能聯控係統
動態風量分配：根據實時LEL值自動切換處理路徑（如洗機時低濃度廢氣切至催化燃燒線）
催化劑（jì）監護係統：
在線紅外監測催化劑活（huó）性
氯吸附量＞3%時自動啟動 熱再生程序（350℃氮氣吹掃）
實測排放數據（第三方SGS檢測）
| 汙染物 | 進口均值 | 沸石+RTO排放 | 沸石+CO排放（fàng） | 國標限值 |
|---|---|---|---|---|
| 總（zǒng）VOCs | 2.8g/m³ | 9mg/m³ | 22mg/m³ | 80mg/m³ |
| 苯 | 92mg/m³ | ＜0.3mg/m³ | 1.2mg/m³ | 1mg/m³ |
| 二噁英 | 1.8ng-TEQ/m³ | 0.07ng-TEQ/m³ | - | 0.1ng-TEQ/m³ |
| 氯化氫 | 270mg/m³ | 18mg/m³ | - | 60mg/m³ |
注：沸石+CO路線未處理含（hán）氯廢氣，氯化氫由RTO線單獨處理
經濟效益與社（shè）會效益（yì）
成本節約（對比原活性炭方案）
| 項目 | 原方案（年） | 新方案（àn）（年） | 節約額 |
|---|---|---|---|
| 能耗費用 | 860萬（wàn）元 | 410萬元 | 450萬元 |
| 耗材更換 | 480萬元 | 120萬元 | 360萬元 |
| 環保罰款 | 300萬元 | 0 | 300萬元 |
| 合計 | 1640萬元 | 530萬（wàn）元 | 1110萬元 |
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