從年耗500萬(wàn)到行業標杆:PCB廢氣(qì)治理的“破矽之戰”

從年耗500萬到行業標杆:PCB廢氣治理(lǐ)的“破矽之戰”摘要

在高端載板生(shēng)產領域,矽氧烷(D4/D5)廢氣如同無形的“工藝刺客”——它讓深X電(diàn)路的活性炭三周失(shī)效、RTO催化劑三個月失活,每年維護成本高達500萬元(yuán),更威脅到華為、蘋果等(děng)核心客戶的訂單。破局之道:構建四級防禦鏈源頭狙擊聯合陶氏化學開(kāi)發水基型清洗劑,徹底替代含矽溶劑,從工藝端削減90%矽氧烷排放(fàng)。高溫裂解全球首創350℃熱氧化預處理塔,將殘(cán)餘矽氧烷分解為固態SiO₂粉塵,杜絕分子級滲透。粉塵囚籠配

在高端載板生產領域,矽氧烷(D4/D5)廢(fèi)氣如同無形的“工藝刺客”——它讓(ràng)深X電路的活性炭三周失效、RTO催化劑三個月(yuè)失活(huó),每年維護(hù)成本高達(dá)500萬元,更威脅到華為、蘋果等核心客(kè)戶的訂單(dān)。


破局之道:構建四級防禦(yù)鏈(liàn)

  1. 源頭(tóu)狙擊
    聯合陶氏化學開發水基型(xíng)清洗劑,徹底替代含矽溶劑,從工藝端削減90%矽氧烷排放。

  2. 高溫裂解
    全球(qiú)首創350℃熱氧化預處理塔,將(jiāng)殘餘矽氧烷分解為固態(tài)SiO₂粉塵,杜絕分子級滲透。

  3. 粉(fěn)塵囚(qiú)籠
    配套納米陶(táo)瓷濾筒(tǒng)除塵器,對0.1μm級SiO₂粉塵捕集率達99.9%,遠超行業95%標準(zhǔn)。

  4. 終(zhōng)端防護
    采用疏水型沸石轉輪(孔徑0.55nm)+ 氧化鋁塗層蓄熱體RTO,雙重屏障鎖死殘餘矽分子。


成效顛覆行業認(rèn)知

  • 排(pái)放(fàng)濃度從68mg/m³降至8mg/m³(僅(jǐn)為國標1/4)

  • 設備壽命從3個(gè)月延長至2年以(yǐ)上

  • 年綜合成本從538萬驟降至172萬
    更(gèng)斬獲華(huá)為“零碳供應鏈鉑金認(rèn)證”,高端載板訂單溢價提升3.2%。

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