催化燃燒：利用貴金屬（shǔ）催化劑降低廢氣中有機（jī）物的活（huó）化能，使有機物在低溫下(一般在250 ~ 300°C左右，不同組分有機物的催化燃燒溫度不同)無焰燃燒（shāo）。原理：廢（fèi）氣通過催（cuī）化劑時，先吸附在催化劑表麵，然後在一定溫度下發生催化燃燒，從而達到淨化的目的。

　　目前常用（yòng）於有機廢氣處理的催化劑有蜂窩（wō）狀鈀金屬（shǔ）催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒（shāo）方式（shì）有電加熱和燃氣加熱，燃（rán）燒方式有直接催化（huà）燃燒(CO)和再生催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用於空氣體積小、濃度（dù）高（gāo）、溫度高的氣態有機物，廢氣中不能含有硫、鉛、汞（gǒng）、砷、鹵素燈會使催化劑（jì）中毒的（de）物（wù）質。對（duì）於客戶來說，廢氣處理的一般原理是可以理解的，但是否能達到預期的處（chù）理效果卻令人擔憂。對（duì）於（yú）設計（jì）單位來說，如何為客戶提供一套可（kě）靠、經濟的加工設備是關鍵。

　　活性炭（tàn）處理工藝和催化燃燒處理工藝設計中的一些問題和注意事項。

　　(1)耗能催化（huà）燃燒需要在一定溫度下進行，低溫氣體必須（xū）加熱。風量越（yuè）大，能耗越大，運行成本越（yuè）高。因此（cǐ），在選擇這種工藝時（shí），在保證收集效率的前提下，盡可能（néng）減少廢氣量，既（jì）能提高廢氣濃度和廢氣的單位熱值，又能減少風量和能耗。同（tóng）時也要考慮從熱尾氣中回收熱量。

　　(2)設備預熱應是動態的，而不是（shì）靜態的；初始預熱階段使用的氣體一般是空氣，不是廢氣，係統達到設計溫度後才能切換為廢氣。

　　(3)安全有機廢氣一般易燃（rán）易爆。雖然高濃度可以回收有機燃燒產（chǎn）生的部分熱量，降低能耗，但在處理過程中必須將其濃度控製（zhì）在爆炸極限以內（nèi）。一般需（xū）要（yào）設置防爆板、可燃氣體探測器、緊急排空閥、稀釋閥、防火閥（fá）等。

　　(4)熱量回收方法在能耗可以接受的情況下，對於風（fēng）量較（jiào）小的情（qíng）況，一般采（cǎi）用簡單管直接（jiē）換熱（rè）來回收熱量；對於超出可接受（shòu）範圍的能耗，一般需要大風量的再生催化燃燒，可以提高（gāo）熱量回收效率。