在（zài）精細化工生產過程中，有機廢氣（qì）幾乎是（shì）全程排放（fàng），且大部分排放源頭並非有組織的排（pái）放，如：生產裝置泄漏、裝卸車泄漏、設備管閥不嚴密、停工維修放空、油汙（wū）池散逸等無組織排放。從精細化工生產企業（yè）的整體有機廢氣排放量來看，存在無組織有機廢氣的排放，且不容易及時有效處理。

　　有機廢氣的有組織排放源

　　在精細化工生（shēng）產過程中，有組織的排放源基本是生產裝置（zhì）等，這些排放源產生的（de）煙氣（qì）有一定的（de）氣體汙染物組成和排放量波動區（qū）間，便於企業大氣汙染物（wù）治理（lǐ）團隊為其（qí）安裝氣體收集、處理設備，進行統一處理後達標排（pái）放（fàng）。在我國正規的精（jīng）細化工生產企業加工線上，有組織排放源的有機廢氣治（zhì）理已經基（jī）本成（chéng）熟，對大（dà）氣（qì）環境的汙染影響已經被大幅度降低。

　　那麽有機廢氣的處理措施有哪些呢？在精細化工行（háng）業中，在有機合成反應和離心提純等工作環境下會製造出揮發性有機廢物（wù），同時伴有有機物儲罐的無組織揮發。

　　現（xiàn）代的精細化工有機廢氣處理手段

　　結合使用RCO(催化式燃燒)、RTO(蓄熱式燃燒)手段，基於精細化（huà）工有（yǒu）機廢氣的物理（lǐ）和（hé）化學特性，對（duì）它進行完整處理。例如（rú）利用精細化工有機廢氣本（běn）身的溶解度和（hé）沸點，就能以更少的能耗采取正確的方法（fǎ）完成處理工作（zuò）。如果（guǒ）采用變溫、變壓吸（xī）附法回收（shōu）溶劑，則主要根據（jù）公司的生產情況選擇相（xiàng）應的吸附方法，以下主要介紹其中的兩種：

　　(1)活性炭吸附是（shì）精（jīng）細化工有機廢氣回收的通常手段（duàn）。在現階段，它一（yī）般使用諸如：環境溫度、環境壓力（lì）、選擇性（xìng）吸（xī）附劑以及選（xuǎn）擇性滲透膜之類的手段對有（yǒu）機廢氣進行吸附處理。

　　(2)精細化工有機廢氣的去除方法包括蓄熱式熱氧化等相關技術手段。有害有機物轉化為（wéi）無害的二氧化碳（tàn）和水（shuǐ）的（de）主要原（yuán）因是處理過程中發生的化學反應或生化反應，例如處理過程受到了熱、催化劑或微生物的影響。

　　結合（hé）前文所述，精（jīng）細化工廠產生的有機廢氣應得到全（quán）麵有效地控（kòng）製處理，應根據（jù）實際情況選擇合適的處理技術。如果最後產生（shēng）的廢氣中汙染物濃度較低，或者是廢氣本身可回收再利用，則要使用有機溶劑（jì）通過吸附方式進（jìn）行回收並在處（chù）理後排放。接觸燃燒和（hé）蓄熱式燃燒也能夠純化有機廢（fèi）氣，並且進行（háng）淨化時被放出的熱量能夠被再（zài）次使用。