近年來，我國不斷加強大氣環境治理，采取了一係列減少VOCs排放的措施。VOCs是一種或多種（zhǒng）揮發性大氣汙染物的總稱，包括烷烴，芳烴，酯，醛等，這些汙染物存在工業化學材料的各（gè）種設備中。對於企業而言，廢氣處理的關鍵任務是VOCs治理。

一、常見的VOCs治理方式：

1.變更物料。采用含有低揮（huī）發性有機物的物料代替含有較高（gāo）揮發（fā）性有機物的物料。

2.變更工藝。開發生產工（gōng）序少的（de）工藝代替生產過程複雜的生產工藝，減少工藝環節中（zhōng）尾氣的逸出。

3.減少無（wú）組織排（pái）放。加強含VOCs物料方位、全鏈條、全環（huán）節密（mì）閉管理，儲罐、反應（yīng）器高效密（mì）封，實（shí）行封閉式操作；生產車間實行密閉管理，減少廢氣外逸。

4.減少泄（xiè）漏。做（zuò）好泵、管道等設備設施的維護保養工作，盡可能減少物料在輸送過程中的泄漏。

5.底部裝車。油品充裝采用底部裝車方式，對裝（zhuāng）油時（shí）產生（shēng）的（de）油氣進（jìn）行密（mì）閉收集和回收。

6.集中治理（lǐ）。配套建設VOCs收集、治理設（shè）施，對生產係統排出的尾（wěi）氣進行統一回（huí）收（shōu），集中處理，如采用蓄熱式燃燒（RTO）、催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）（CO）、直接（jiē）燃燒（TO）、活性炭吸附脫附（fù）等治理工藝。

二、VOCs治理中潛在的安全風險：

1.企業變（biàn）更物料，未按照變更管理（lǐ）要求開展風險分析。

2.油品或有機溶劑儲（chǔ）罐實行密閉操作，可能（néng）造成罐頂呼吸閥（fá）不（bú）能正常工作，物料儲存過程中的安全風險（xiǎn）加大。

3.含（hán）油汙水池（chí）、汙水（shuǐ）處理係統（tǒng）實行封閉式（shì）管理，可能使可（kě）燃（rán）氣體積聚，易發生（shēng）爆炸事故；生產車間密閉管理，可能會造成廠房內通風不暢（chàng），使逸出的氣（qì）體出現積聚，易發生爆炸。

4.尾氣集中收集，可能會使不（bú）同尾氣相互發生反應（yīng）或尾氣串入其他儲罐並與儲罐中的物料（liào）發生反應，帶來新的安全風險。

5.為控製油氣揮發，在運行途中關閉槽罐（guàn）車頂部呼吸閥與罐體間閥門，易造成槽罐內壓力升高，在泄壓時容易發生（shēng）物（wù）料泄漏。

6.增設環保治理設施，往往涉（shè）及動火作業等特殊作業，如果特殊作業管理與承包（bāo）商（shāng）管理不到位，容易引發（fā）火災爆炸事故（gù）。

7.增加油氣或有機溶劑回收設施，容（róng）易導致與易燃易爆場所防火間距不足，進（jìn）而增加安（ān）全風（fēng）險。

8.尾氣治理（lǐ）改造中忽略了按規（guī）範要求選用防爆電氣設施（shī），在爆（bào）炸危險區域選用非防爆電氣，存在電氣火花（huā）引發火災事故的風險。

9.新增RTO未進行安全（quán）風險評（píng）估論證，對於廢氣成分複雜的，未進行HAZOP分（fèn）析並采取相應的安（ān）全措施。

10.改造完成後，員工培訓不到位，試生產過程可（kě）能存在新（xīn）的作業風險。