VOCs汙染防治技術體係主要包括源頭替代、過程控製、末端治理和精細（xì）控製四個（gè）部分。

　　一、VOCs原輔料替代材料（liào）的來源

　　(1)石（shí）化（huà）/化（huà）學工業

　　使用低（dī）(無)VOCs含量（liàng）和低反應性的原輔材料，加速芳烴和含鹵有機化合物的綠色替代。

　　(2)包裝印（yìn）刷行業

　　可以選擇低揮發性有機化合物含量的水（shuǐ）基、輻射固化（huà）和植物基油墨。

　　可（kě）以（yǐ）選擇水基、熱（rè）熔、無溶劑、輻（fú）射（shè）固化、改性和生物降解（jiě）等（děng）低揮發性有機化合物含量的（de）粘合劑。

　　可以選擇（zé）低VOCs含量、低反應性的清洗劑。

　　(3)工業塗料工業

　　可選擇水性、粉末（mò）、高固含量、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的塗料。

　　二、低揮發性有機化（huà）合物材（cái）料產品技術標準

　　目前公布的低揮發性（xìng）原輔料產品技術要求包（bāo）括：

　　生態環境部：[0x9a8b] (HJ  2537-2014)、[0x9a8b] (HJ  371-2018)、[0x9a8b] (HJ/T  370-2007)、[0x9a8b] (HJ  2541-2016)、[

　　工業（yè）和信息化部：《環境（jìng）標誌產（chǎn）品技術要求水性塗料》(HG/T  5172—2017)、《環境標誌產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》(HG/T  5173—2017)、《環境標誌產品技術要求膠印油墨》(HG/T  5175—2017)、[0x9a8b] (Hg/T  5180—)。

　　三、專有（yǒu）名詞的解釋

　　輻射線固化

　　輻射固化（huà）是化學配（pèi）方物質(塗料、油墨和粘合（hé）劑)通過能量輻射的方式從液體轉化為固體的加工過程。

　　輻射固化技術的實際應用可以追溯到（dào）20世紀（jì）60年代，當時德國引進了（le）第一（yī）代UV塗（tú）料(UV塗料是（shì）指通過UV輻射固化的塗（tú）料)。紫外線固化塗料可以應用於油（yóu）墨印刷和暴露（lù）於紫外線輻射（shè）。其固體含量可高達100%，因（yīn）此不（bú）含揮發性成分（fèn），不汙染環境。高（gāo）固含量也使其適用（yòng）於非（fēi）常薄的薄膜（mó）。紫外光固化塗料也可用於塗覆玻璃和塑料、木（mù）材、鋁飲料瓶等。)，並（bìng）已初步應用於（yú）木（mù）器塗料行（háng）業。此後，輻射（shè）固化技術逐漸從單一的木質基材擴展到紙張、各種塑料、金（jīn）屬、石材甚（shèn）至水泥製品、織物（wù）、皮革等基材的塗層應用。加工產品的外觀也從原來的高光型發展到啞光型、珠光型、燙金型、質（zhì）感型等等。

　　輻（fú）射固化的能（néng）源可以是紅外(IR)、紫（zǐ）外(UV)、電子束(EB)等。高固體含量塗（tú）層

　　高固（gù）含量塗料是指溶劑基塗料，其溶（róng）劑含量比傳統塗料低得多（duō）。一（yī）般指固（gù）含量60%~80%的溶劑型塗料。現實中，不同地區、不同行業、不同部門對高固含（hán）量的定（dìng）義是不同的（de）。

　　根據《環境標誌產品（pǐn）技術要求膠粘劑》，對（duì）於汽車塗料，高固含量的定義（yì）是“中塗層施工中的固含量高於65%，單色塗料（liào）施工中的固含量高於60%，閃光塗料施工中的固含量（liàng）高於45%，清漆施（shī）工中的固含量（liàng）需要（yào）高於55%”。

　　根（gēn）據中國電器工業協會電線電纜分會2015年發布的（de）一份文件，“目前國際公認的漆包線產（chǎn）品適用最高固（gù）含量為50%左右，同時沒有成熟的替（tì）代產品（pǐn）”。

　　根據《環境（jìng）標誌產品技術要求家用洗滌（dí）劑》(GB24408—2009)，高固含量國家標（biāo）準（zhǔn）> 30%。

　　四、引（yǐn）進先進的揮發性有機化合物減排技（jì）術

　　目前，通過采用全封閉（bì）、連續、自動化的生產技術和高效的工藝設備，有效減少了工藝過程中的無組（zǔ）織排放。

　　揮發性有機液體的（de）裝載基於底部裝載。

　　石（shí）化和化工行業重點推廣（guǎng）使用低(無)漏泵（bèng）、壓縮機、過濾器（qì）、離心機和幹（gàn）燥設備，推廣使用油品在線調合技術和閉（bì）式循環水冷卻係統（tǒng）。

　　工業塗料（liào）行業重（chóng）點推廣使用緊湊型塗裝技術（shù），推廣（guǎng）使用滾塗、靜電噴塗、高壓無氣噴（pēn）塗、空氣輔助無氣噴塗、熱噴塗等塗裝技術，鼓勵企業采（cǎi）用自動（dòng）、智能噴塗設備代替人工噴塗，減（jiǎn）少使用空氣噴塗技術。

　　包裝印（yìn）刷行業大力推廣使用無溶劑複合（hé）、擠出複合、共擠出複合技術（shù），鼓勵使用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印（yìn）刷、無水膠印等印刷工藝。

　　五、提（tí）高揮發性有機化合物廢氣的收集率

　　遵循“應收盡收，按質收取（qǔ）”的原則，科學設計（jì）廢氣收集係統，變無組織排（pái）放為有組織排（pái）放進行控製。

　　除行業特殊要求外（wài），全封閉集氣罩或密閉空間應保持（chí）微負壓狀態，並根據相關規範合理設置通風量。

　　對於離局部集氣罩開口麵最遠的無組織VOCs排放位（wèi）置，控製風速應不小（xiǎo）於0.3 m/s，有行業要求的應遵守相關規（guī）定。

　　六、揮發性有機物末端處（chù）理（lǐ）技術

　　對於濃度低、風量大的廢氣（qì），應采用活性炭吸附、沸（fèi）石（shí）輪吸附、減風增濃等方法（fǎ）提（tí）高VOCs濃度，然後（hòu）進行淨化；

　　對於高濃度廢氣（qì），優先采用溶劑回收，難以回收的應采用（yòng）高溫（wēn）焚（fén）燒、催化燃燒等技術（shù）；

　　油氣(溶劑)回收應采用冷凝吸附、吸附吸（xī）收、膜分離吸附等技術；光（guāng）催化和光氧化技術主要適用於臭氣和異味的處理；

　　低溫等離子體和（hé）生（shēng）物法主要（yào）適用於低濃（nóng）度VOCs廢氣和臭氣的處理；

　　水不溶性VOCs廢氣禁止用水或水溶液（yè）噴淋吸收；

　　如果采用一次性活性炭吸附技術，應定（dìng）期更（gèng）換活性炭，廢活性炭應再生或處理；

　　有條件的工（gōng）業園區和產業集群等。推廣集中噴淋、溶劑集中回收、活性炭集中再生等。加強資源（yuán）共享，提高VOCs治理效率。

　　七、終（zhōng）端處理裝置的相應技術規範

　　截至2020年6月，生態環境部對常用的末端處理裝置製定了三個工程技術規範。它們是：

　　《水性液態（tài）內牆矽藻塗料》(HJ  2026—2013)

　　《帶鏽塗裝用（yòng）水性底漆》(HJ  2027—2013)

　　《玻璃和陶瓷製品裝飾（shì）用水性塗（tú）料》(HJ  1093—2020)

　　吸（xī）附裝置運行維護的安全措施

　　1.除油氣儲運裝置的溶劑和有機廢氣吸附回收外，進入（rù）吸附裝（zhuāng）置的有機廢氣中的有機物濃（nóng）度應低於其爆炸下限的25%。當廢氣中的有機物濃度高於其爆炸下限的25%時，應降至其爆炸下限的25%，才能進（jìn）行吸附（fù）淨化。

　　2.進入吸附裝置的顆粒物（wù）含（hán）量應低於1毫克/立方米。

　　3.進入吸附裝置的廢氣溫度應低於40。

　　4.在吸附操作期（qī）間，吸附有機（jī）氣體（tǐ）後吸附床內的溫（wēn）度應低（dī）於83。當（dāng）吸附裝置中的溫度超過83時，應能自動報警並立即啟動冷卻裝置。

　　催化燃燒裝置運行維護的（de）安全注意事項

　　1.排氣扇前應設置濃縮（suō）稀釋（shì）設施。當反應器（qì）出口溫度（dù）達到600時，控製係統應能報警並自動啟動（dòng）稀（xī）釋設施稀釋廢氣（qì）。

　　2.催化燃燒（shāo）或高溫燃燒裝置應具有過熱保護功能。

　　3.催化燃（rán）燒或高溫燃燒裝置應整體絕緣，外表（biǎo）麵溫度應低（dī）於60。

　　4.進入催化燃燒裝置的廢氣（qì）中的（de）有（yǒu）機物濃度應低於其爆炸下限的25%。當廢氣中的有機物濃度高於其爆炸（zhà）下限（xiàn）的25%時，應通過供氣稀釋等預處理工藝將其降低至爆炸下限的25%，然後才能進行催化燃燒處理。

　　蓄熱式燃燒裝（zhuāng）置運行和維護的安全注意事（shì）項

　　1.當廢氣濃（nóng）度波動較大時，應實時監測廢（fèi）氣，並采取稀釋、緩衝（chōng）等措施，確保進入蓄熱式燃（rán）燒裝置的廢氣（qì）濃度低於爆炸極限下限的25%。

　　2.在處理項目和主要生產工藝設備之間的管道係統（tǒng）中（zhōng）應安裝（zhuāng）阻火器或防火閥。阻火（huǒ）器應符合GB/T  13347-2010的相關（guān）規（guī）定，防火閥應符（fú）合GB15930—2007的相關規定。3.當處理工程的進、排氣管采用金屬材質時，應采取法蘭跨接（jiē）、係統接地等措施，防（fáng）止靜電產生和積（jī）聚。

　　4.當管道（dào）燃氣溫（wēn）度超過（guò）60或蓄熱式燃燒（shāo）裝置表麵可接觸部分溫度高於60時，應做好隔熱保（bǎo）護或相關警示（shì）標誌，隔熱設計應符合SGBZ-0805的相關規定。

　　5.燃料供應係統應配備高低壓保護和泄漏報警裝置。

　　6.壓縮空氣係（xì）統應配備高低壓保護和泄漏報（bào）警裝置。

——以（yǐ）上資料來源（yuán）中國（guó）大氣網