近（jìn）年來，隨著（zhe）國家對廢氣治理的日益（yì）重視和（hé）政策的傾斜，越來越多的企業投資於環保技術的研發，煙氣處理技術和設備層出不窮，日趨成熟，企（qǐ）業對工業有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣的（de）處理有越來（lái）越多更好的技術（shù）可供選擇。目前應用最廣（guǎng）泛的焚燒爐可以充分（fèn）保證廢氣在爐內的停留時（shí）間和焚燒溫度，從而達到完全燃燒，減少有害物（wù）質的產生。

　　催（cuī）化燃燒

　　一般來說，在選擇廢氣焚燒（shāo）爐[廢氣處理（lǐ）設備]前要考慮四（sì）個因素：汙染物類型、汙染物濃度（dù）、排氣量和空氣溫度。少量的空氣意味著焚燒爐的數量很小，因此資金和運行成本都較低。因此，有必要對廢氣的類型（xíng）進行識別，總結其產生和排放的特點，並對（duì）整個過程進行分析。另外，在焚燒爐（lú）的氧化過程中（zhōng），它們可以減少一氧化碳的（de）排放，而且二次氧化可以減少二氧化碳的排放。

　　熱催化氧化

　　直（zhí）燃式焚燒爐（lú）在密閉燃燒室（shì）內采（cǎi）用高溫催化作（zuò）用，加速有機廢氣的（de）氧化和分解。一般來說，當氣溫超過1400華氏度（dù）時（shí），大部分有機（jī）汙染物會（huì）轉化為二氧化碳和水，轉化率（lǜ）可以達到98%以上，基本符（fú）合有關部門（mén）的規定。直燃式焚燒爐通常是鋼（gāng）製箱體，燃燒室帶有燃（rán）料源，多為（wéi）燃氣燃（rán）燒器，通（tōng）過一定的方式實（shí）現餘熱回收利用。

　　直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒（shāo）”，可以實（shí）現VOCs的高速轉化和分解。這種類型的焚燒爐（lú）由於缺少預熱和（hé）熱回收環（huán）節，所（suǒ）以必須通過調節（jiē）爐膛的尺寸使入口溫度上升到1400華（huá）氏度，這意味著焚燒爐將消耗大量的天然氣，因此直（zhí）接燃燒的焚燒爐適用於進入VOCs濃度的入口（kǒu），通常以高濃度VOCs氣流的（de）形式出現，風量（liàng）小於（yú）10000立方英尺每分鍾。除（chú）此參數外，選擇帶有熱回收係統的焚燒爐。

　　蓄熱式燃燒爐（lú）

　　與（yǔ）直燃式焚燒爐不同，熱回收（shōu）焚燒爐使用金屬合金換熱（rè）器將淨化後的氣體轉化為（wéi）熱量，為汙染空氣留出進入空間。與（yǔ）同類規模的直燃式焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加（jiā）熱有機廢氣可降（jiàng）低（dī）燃料消（xiāo）耗50%至70%。焚燒爐適用於高濃度廢氣（qì），空氣流量高達20000立（lì）方英尺/分鍾（zhōng）。此外，焚燒爐的廢熱可回收用於工藝加熱。

　　催化燃燒裝置

　　催化燃燒裝置配有催化劑床，VOCs氧化分解的著火溫度較低（通常在500到800華氏度之間），因（yīn）此使（shǐ）用（yòng）催化劑焚（fén）燒爐有幾個優點：建築材料（liào）相對便（biàn）宜；燃（rán）料消（xiāo）耗低；燃燒過程中會產生少量的二次汙染（rǎn）物，如（rú）一氧化碳和氮氧化物。更（gèng）重要的（de）是，操作相對簡單，用電線圈（quān）作為輔助熱源啟動和調節溫度，不需要（yào）燃氣燃燒器。催化劑的種類從重金屬（shǔ）到賤金（jīn）屬不等，在給定的時間內（nèi）最有效，通常持續三到四（sì）年。因此，催化劑（jì）的成本也需要納入催（cuī）化劑焚燒爐的生命周期。

　　另外，由於催化劑中存在大量可能汙染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，如鹵素（sù）、金屬、無溶劑樹脂（zhī）膠粘劑等，合理的判斷和選擇至關重要。

　　再生焚燒爐

　　再生（shēng）式焚燒爐是最合適的焚燒爐。在預熱階（jiē）段和燃燒過程中，RTO可最大（dà）限度地回收熱量並降低輔助（zhù）燃料消耗。該裝置的特點是使用（yòng）多個熱（rè）交換（huàn）介（jiè）質床。燃燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用於加熱陶瓷塊。生產線的廢氣在兩個床層之間加熱，以實現熱回收（高達97%）。