工（gōng）廠（chǎng）產生的有機廢氣首先進入預處理裝置，去除掉廢氣中一些顆粒物（wù）防止損害後（hòu）續的處理設備，經過預處理後的廢氣進入沸石濃縮（suō）轉輪，利用沸石分子篩的多（duō）孔吸附性將有機物吸附濃縮，潔淨氣體通過風（fēng）機（jī）排放，濃縮後的廢氣進入RTO蓄熱式焚（fén）燒設備經高溫(≥750℃)將有機組分中的C、H化（huà）合物氧化（huà）分解成無害的二氧化碳和水。

　　經燃燒後的煙氣通過蓄熱陶瓷後將高溫能量儲（chǔ）存（cún）在蓄熱陶瓷內部以便於預熱有機廢氣，過蓄熱陶瓷的煙氣達標排放。廢氣進出口（kǒu）可以通過切換閥來自由切換（huàn）進行循環進（jìn）氣處理，RTO充分回收熱能使得能耗大（dà）大降低（dī）。

　　在設計RTO的時候應該（gāi）注意以下（xià）10點：

　　1、治理設施的風量按照最大廢氣排放量（liàng）的100%以上進行（háng）設計，處理效率達（dá）到98%以上，熱回收效率不宜低於95%。

　　2、含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

　　3、應根據廢氣組分（fèn）、淨化效率（lǜ）等要求確定廢（fèi）氣在（zài）燃（rán）燒室（shì）的停留（liú）時間，不宜（yí）低於0.75 s。

　　4、應根據廢氣組分（fèn）、淨化效率等要（yào）求確定燃燒室燃燒溫度，一般應高於760°C。

　　5、蓄熱（rè）室截麵風速（sù）不宜大於（yú）2 m/s。

　　6、優（yōu）先選用低（dī）氮燃燒器。

　　7、蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大（dà）於60°C。

　　8、進（jìn）入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低於5mg/m3，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控製在混合有機物的爆炸極限下（xià）限的25%以下。

　　9、蓄熱燃燒裝置應設（shè）置自動控製係統，應具有自動記（jì）錄溫度變化曲（qǔ）線的功能以備查。

　　10、治理設施設計、運行應符合（hé）安全生產、事故防範的相關規定。