隨（suí）著國度對大氣汙染（rǎn）管理的政策力度越來越加大，各地環保執法也趨於從嚴從重態（tài）勢，目前催化燃燒價格（gé）除北京、天津、上（shàng）海、重慶、廣（guǎng）州等一線城市外（wài），廣東、河北等省、市均陸續出台了VOCs大氣（qì）汙染物排放中央（yāng）規（guī）範，其中苯、甲苯（běn）、二甲（jiǎ）苯、非甲烷總烴的排放規範均嚴於國度（dù）規（guī）範。

　　規範的進步，也意味著相應的淨化處置（zhì）技術與配備工藝程度也必需同步晉級進步，也意味著以政策倒逼環保管理技（jì）術的創新，研發與技術進步。

　　綜（zōng）觀20餘年來，國內VOCs管理，從活性炭吸附裝置、靜電吸捕、低溫等離子裂解、催化氧化（huà）合成，開展到吸附濃縮（活性炭、分子篩）、熱（rè）風反（fǎn）吹脫附進入熱力燃燒安裝（蓄熱爐、熱力（lì）合成爐）的RTO、RCO、TNV（沸石轉輪+蓄熱爐）的高端廢氣淨化處置階（jiē）段。幹式打（dǎ）磨櫃經過20餘年（nián）的實踐工程運轉標明：傳統（tǒng）的活性炭吸附淨化，固然能夠確保經處置後的VOCs廢氣穩定達標（biāo）排放，但由於後續的飽和碳再生回用（yòng），脫附（fù）溶劑的二次淨化分餾存在投資和運轉管（guǎn）理上、技術上的種種問題，並且依然存在廢棄再生（shēng）碳與（yǔ）脫附再生的（de）二次汙染產生排放的老（lǎo）大（dà）難問題（tí）。

　　大多數VOCs廢氣均具有（yǒu）低濃度、大風（fēng）量（liàng）的特（tè）性（xìng），采（cǎi）用單一的低溫等離子（zǐ）廢氣處理設備、紫外光氧合成技術處置，由於廢氣在（zài）淨化進程中時間短（duǎn）（不到1秒），其去除率僅為30—40%，而且均有易燃、易爆的平安風險。RTO、RCO、TNV均（jun1）同屬於（yú）熱力燃燒、氧化合成VOCs的（de）一（yī）種淨化技術，其適用VOCs的濃度範圍（wéi）廣、氧化合成比擬徹底、淨（jìng）化效率（lǜ）高、便（biàn）於監（jiān）管而逐（zhú）步成為各地環保管理部門主推的廢氣管理工藝選項（xiàng），京津冀、長三角、珠三角等經（jīng）濟興旺地域，多數環保執法部（bù）門已出台文件，請求（qiú）對VOCs管理，無論前（qián）置采（cǎi）用何（hé）種淨化手腕（wàn），必需配套熱力氧化淨化安裝。

　　活性炭吸附（fù）箱RTO、RCO、TNV氧（yǎng）化淨化的工藝中心是經過活性炭（顆粒碳、纖維碳、蜂窩炭）、沸（fèi）石分子篩等固（gù）相物對廢（fèi）氣中的（de）VOCs組份（fèn）停止物理吸附（fù）、截留、濃縮（5—10倍），然（rán）後經熱風反吹脫附方式，再送入熱力氧化爐在高溫（900—1000℃）或催化合成爐（450℃），並在一定的停留時間（1—1.5秒）條件下停止熱氧（yǎng）熄滅碳化合成。

　　其適用的工況條件必需是VOCs產生量大、必需24小時連續（xù）運轉（zhuǎn）的（de）工業企業（yè）。而且隻能做在線處置（zhì），不能做離線處置，這關於大多數對防火（huǒ）、防爆、嚴禁明火控製嚴厲的石化、化工、醫化等行業是不可承（chéng）受（shòu）的。在實踐（jiàn）運轉中，因安裝並非長期堅持（chí）運轉狀態，因此每次停機後（hòu）的再次啟動，還需外加燃料來停止加（jiā）熱升溫蓄熱爐體，因此形成附加能耗（hào）高。同時又由於RTO在工作中廢氣的換向閥（fá）要頻繁切換，其在高溫下的牢靠性變差，可能招致係統（tǒng）內濃縮的VOCs不能順（shùn）利進（jìn）入熱力燃燒爐，而滯留在係統管線中。

　　由（yóu）於（yú）壓力、濃度逐步積聚、升高、會帶來燃爆的平安風險。另外，光氧催化設備（bèi）由於RTO、RCO、TNV流程較為複雜，其配套（tào）的電器、控製係統自動化程度（dù）也高，關於（yú）操作、管（guǎn）理、維護人員的專業程度也相應要高，但大（dà）多數工廠並不具備上述條件（jiàn），這（zhè）也就為以後的運轉埋下了長期的平安隱患。