RCO簡介：
蓄熱式催化燃（rán）燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO），RCO直接應用於中高濃度（1000mg/m3—8000mg/m3）的有機廢氣淨化；它（tā）包括固定床、燃（rán）燒室及一套（tào）閥門係統；同樣采用流（liú）向變換操作，與RCO的不同之處在於RCO的蓄熱床層上（shàng）麵多出一層催化床層。蓄熱室（shì）內裝滿陶瓷蓄熱體及催化（huà）劑（jì），催（cuī）化燃（rán）燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共有預吹掃、點（diǎn）火、升溫、焚化、保溫、後吹掃停機六種狀態（tài）。

1、在（zài）工業生產過程中（zhōng），排放的有機尾氣通過引風機進入（rù）設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。

2、氣體首先通過陶瓷材料層1預熱後發生熱量的儲（chǔ）備和熱（rè）交（jiāo）換，其溫度幾乎達到催化層進行（háng）催化氧化所設定的溫度，這時其中部（bù）分汙染（rǎn）物氧化分解（jiě）。

3、廢氣繼續通過加熱區（可采用電（diàn）加熱方式或天（tiān）然氣加熱方（fāng）式）升（shēng）溫，並維持在設定溫度；其再進入催（cuī）化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

4、經催化（huà）氧化後的氣體進入陶（táo）瓷材（cái）料層2，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中（zhōng），淨化後排氣溫度僅（jǐn）略高於廢（fèi）氣處（chù）理（lǐ）前的溫（wēn）度。係 統連續運轉、自動（dòng）切換。通過旋轉閥工作，所有（yǒu）的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步（bù）驟，熱量得以（yǐ）回收。 

RCO裝置主要由爐體、催化蓄（xù）熱體、燃燒係統、自控係統、自動閥門等（děng）幾個係統構成。

1.RCO爐體 

爐體由三個蓄熱室加一個氧化（huà）室組成。三個蓄（xù）熱室分別執（zhí）行預熱（rè）、吹掃、蓄熱功能，輪流進行（háng）。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴（pēn）砂），外表麵設槽（cáo）鋼加強筋，殼（ké）體（tǐ）良好密封，外表麵塗（tú）裝耐熱漆。

2.RCO爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火矽酸鋁（lǚ）纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模（mó）塊（kuài）內設置耐熱鋼骨架（jià），用錨固件固定在爐體殼體上,外（wài）表麵塗敷耐（nài）高溫抹   麵。爐體外表溫度（dù）環境溫度+25度且不大（dà）於60℃。

3.催化劑

本方案采用的催化（huà）劑（jì）是有機廢氣淨化催化劑。屬（shǔ）Pd、Pt等為（wéi）主要活性組分，是一種新型高效的有機廢氣淨化（huà）催化劑（jì）。

4.RCO燃燒係統 

係統可（kě）采用天時Eclipse、麥克森Maxon以貴金北美North America工業燃氣燃燒器。美國（guó） NFPA 標準，雙重關斷閥設（shè）計（jì）。燃料 為柴（chái）油，高壓點（diǎn）火，可適應多種情況（kuàng）。

1、RCO工藝采用（yòng）高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫（wēn）時間短，排煙溫度（dù）低；

2、采用RCO工藝（yì）淨化有（yǒu）機廢氣，可同（tóng）時去除多種有機（jī）汙染物，具有工藝流程簡單、設備緊（jǐn）湊、運行可靠、使用壽命長等優點；

3、RCO淨化效率高，一般均（jun1）可達99%以上；

4、RCO具有運（yùn）行費用（yòng）低、操作簡便、維（wéi）護保養易等優點，其熱回收效率一般（bān）均可達85%以上；

5、整個過程無廢水產生，淨化過程不產生NOX等二次汙染；

6、RCO淨化設備可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接回用（yòng）到烘（hōng）箱利用，達到節能（néng）減排的目的；
 

CO處理技術適用於熱回收率需求高的場合，也適用於（yú）同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經（jīng）常發生變化或廢氣濃度波動（dòng）較大的場合。

應（yīng）用行業包括石油（yóu）、化工、橡膠、油漆塗（tú）料、塗裝噴漆、製鞋粘膠、塑膠製品（pǐn）、印鐵製罐、印（yìn）刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，

尤其適用於需要熱能（néng）回收（shōu）的企業（yè）或烘幹線廢氣處理，可將能源回收（shōu）用（yòng）於烘幹線，從而達到節約能源（yuán）的目的（de）。可（kě）處理（lǐ）的有機物（wù）質種類包括苯類、

酮類、酯類、酚類、醛類（lèi）、醇類、醚類和烴（tīng）類（lèi）等。