VOCs是一（yī）類疏水及持久性有機汙染（rǎn）物，大多具有致癌、致畸、致突變性，對環境具有潛在危害，多種VOCs已被國家環保局（jú）列為優先控製（zhì）和優先（xiān）監測的汙染物，如鹵代烷烴、氯烯烴、氯芳（fāng）烴、芳烴及其氧化物和氮化（huà）物等。隨著化工行業的發展，VOCs排放量（liàng）與日俱增，具有範圍廣、排放量大等特點，其處理已成為目前國內外研（yán）究的熱點之一。

1我國VOCs排放現（xiàn）狀

由於VOCs的排放狀況比較複雜，在（zài）我國當前（qián）的汙染檢查（chá）和統計中，並沒（méi）有（yǒu）將其列入檢查範圍。在常規檢測中，也沒有將其收入檢測目錄。這（zhè）導致目前為止，我（wǒ）們國內（nèi）仍然沒有有效的VOCs監（jiān）測（cè）機製，對（duì）其排放狀況和排放來源的統計缺乏數據（jù），以至於我們隻能通過估算來進行VOCs排放狀況統（tǒng）計。

清華大學和同濟大學等高校的科研人員曾經對人為排放源進行過估算，結果表明（míng）在所（suǒ）有人為排放中，工業排放占（zhàn）據，達到（dào）了54.5%。

濃（nóng）度VOCs廢氣處理技術

2.1蓄熱（rè）式焚燒技術（shù）

蓄（xù）熱式焚燒設備的（de）形式常見有（yǒu）二室和三室結構，處理（lǐ）大風量時也可以設計成五室七室等結構。以三室結構為（wéi）例：低（dī）濃度VOCs先通過已經蓄熱的蓄熱槽吸熱，在燃燒室中焚化後再經過第二蓄熱槽放熱加熱蓄熱槽（cáo）。

此外，第三蓄熱（rè）槽同時以小風量（liàng）風機將風管與蓄（xù）熱槽內殘VOC氣體吹入燃燒室內燃（rán）燒裂解,吹掃風量依爐膛溫度進行調節，可避免吹掃風量過大造成（chéng）爐膛溫度大（dà）幅降低，造成能源浪費。三槽切換依序為進氣→吹除→排氣→進氣（qì）之順序進（jìn）行。

整個進排氣室間的切換是（shì）以提升閥切換進行批次（cì）操作。燃燒室通常保持在800-850℃並達某一段滯留時間去氧化有機廢氣（qì）。燃燒室（shì）與蓄熱室是一高效率燃燒設備，VOC破壞去除（chú）效率一般能達到99.9%以（yǐ）上。

同時該設備一般設置緊急排放風門，防止爐膛超（chāo）溫損壞蓄熱材。RTO爐采用（yòng）的是微正壓設計，當爐膛壓力超過預設壓力時，為防止回火或發（fā）生爆炸危險，緊急風門也會打開（kāi）。同時，為防止閥（fá）門超溫損傷（shāng），閥門設（shè）有空氣降溫管線；為（wéi）保證煙氣溫度，緊急（jí）排放閥門後設有（yǒu）噴槍給（gěi）煙氣（qì）降溫（wēn）。

燃燒器安裝於中間燃（rán）燒室（shì）上，有合適（shì）的天然氣燃料串組件，含入口過濾網的助燃風機與安全控（kòng）製（zhì）。燒（shāo）嘴結構搭配陶瓷內襯，需周邊填實。燒嘴結構並配備有目視鏡（jìng）以清楚地觀察主火火焰，以利（lì）於（yú）燃料氣（qì）和空氣的配比調整。並搭配（pèi）火檢（jiǎn）檢查火焰狀態。

2.2光催化氧化技術

光催化氧化技術指的是通過光的作用（yòng）而形成化學反應，讓揮發性有機（jī）廢氣包含的有害物質向無害化（huà）合物進行不斷轉化，讓揮發性（xìng）有機廢（fèi）氣自身汙染性大（dà）大降低。起初，光催化氧化技術主要在處理廢水的方麵應（yīng）用，後來（lái）逐漸開始應（yīng）用（yòng）到（dào）處理廢氣。

現階段（duàn）國內（nèi）外的大量專家學者都對應用光催化氧化技術的應用（yòng）展開了大量研究，其研究結果表（biǎo）明:若催化劑的選擇（zé）合理，應用光催化氧化（huà）技術（shù）可以讓揮發（fā）性有機廢氣去除汙染物的比率高達50%-70%，具有明顯（xiǎn）的處理效果。

應用光催化氧化技術時（shí），特定波長的光照條件下（xià），可借助催化劑具備的光催化性，讓表麵（miàn）揮發性有機化（huà）合（hé）物進行（háng）氧化（huà）還原反應，然（rán）後使有機物終氧化成為H2O、CO2與（yǔ）無機小分子物質。

通過UV紫外線的光（guāng）束對揮發性（xìng）有機廢氣進行照射，將其中的二甲苯、甲苯、苯（běn）等分子鏈結構進行裂解，讓高（gāo）分子化合物的分子鏈經（jīng）過紫外線高能光束的照射，向低分子的化合物進（jìn）行轉變與裂解，比如H2O與CO2等。