中（zhōng）高濃（nóng）度VOCs蓄熱催化燃燒(RCO)淨化技術

近階段，各省（shěng）市紛紛加強大氣治理，VOCs治理政策也相繼出台（tái），本（běn）文將介紹中高濃度VOCs（揮發性有機物）蓄熱催化燃燒(RCO)淨（jìng）化技術，案例（lì）詳解如下：
【技術名（míng）稱】中（zhōng）高濃度VOCs蓄（xù）熱催（cuī）化燃燒(RCO)淨化技術
【技術內容】
在旋轉閥式蓄熱催化燃燒設備中，首先利用堇青石-莫來石複相材料的蓄熱和放熱性能（néng），加熱未反應的有機廢氣，在蓄熱催化（huà）一體化材料上發（fā）生催化氧化反應，氣體中（zhōng）的揮發性有機物轉化為二氧（yǎng）化碳和水，並釋（shì）放（fàng）反應熱，反應後的氣體（tǐ）將熱量傳遞給蓄（xù）熱材料，以高（gāo）於進口氣體20~30℃的溫度排放。
【技術亮點】
該技（jì）術的熱回收（shōu）效率可達90%;有機物淨化效率95%以上;
適用的有機（jī）物濃度範圍為500mg/m3以上，無二次汙（wū）染物排放;
單位投資大致為50~100萬/10000m3,穩定運行隻消（xiāo）耗係統風機功率，同時可以副產熱（rè）水或蒸汽。
【適用範圍】中高濃度有機廢氣（qì），特別是各類烘幹廢氣

典型案例
【案例（lì）名稱】15000m3/h幹式機烘幹工藝有（yǒu）機廢氣淨化工程
【項目概況（kuàng）】
本（běn）項目於2013年6月建設完成並投入運行，主要（yào）從事聚氨酯二榔皮的（de）加工製造，在加工過程中使用丁酮(MEK)、乙酸乙（yǐ）酯(EAC)、醋酸丁酯(BAC)、乙二（èr）醇丁醚(BCS)、甲基異丁基（jī）酮(MIBK)等（děng）有機溶劑，烘幹過程中有機廢（fèi）氣揮發到環境中。經收集後有機（jī）廢氣風量為15000m3/h，濃度為5000~8000mg/m3。
【主要工藝原理】
本項目采用RCO技術淨化烘幹有機廢氣，主要工藝原理如下：有機廢氣（qì）經收集管道進入旋轉閥式（shì）RCO設（shè）備，首先經過蓄熱體(堇青石-莫來石複相材料)，蓄熱體將熱（rè）量傳遞給未（wèi）反應的有（yǒu）機廢氣，氣體（tǐ）溫度被加（jiā）熱（rè）到催化劑反應溫度，然後在蓄熱催化一體化材料上發生（shēng）催化氧化反應，氣體中的揮發性有機物轉化為二氧化（huà）碳（tàn）和（hé）水（shuǐ），並釋放反應熱，反應後的氣體將熱量傳（chuán）遞給另一側的蓄熱（rè）材料，最後以高於進（jìn）口氣體20~40℃的溫度排放。
設備內部的蓄熱催化床分成八等份(也可設計成十二或者（zhě）十六等份（fèn）)，床層（céng）固定不（bú）動，其中大約三份是進氣區，三（sān）份（fèn）是排氣（qì）區，一份是吹掃區，一份是盲區。由旋轉閥控製（zhì）氣體進出，實現蓄熱（rè）催（cuī）化床內的流向變換。吹掃風機對吹（chuī）掃區（qū）進行吹掃，防止未（wèi）淨化的氣（qì）體在轉（zhuǎn）入排氣區時排走。盲區是不通（tōng）氣的，防止氣體混合。
從RCO設備出來的氣（qì）體少量通（tōng）過排氣筒排放，大部分（fèn）返回到烘幹生產線中，減少烘（hōng）道電加熱器的工作時（shí）間和功率。同時RCO設備內有機物氧化反（fǎn）應釋放的熱量大，需要通過散熱風機鼓入環境空氣進行散熱，以維持適宜的催化燃燒溫度，RCO設備內部設計非接觸式氣氣（qì）換熱器(根據情況也可設計成（chéng）氣液（yè）換（huàn）熱器)，換熱器出口氣體溫度為180~200℃，可以企業貼板幹燥工序(此工序需（xū）要85~90℃的熱水)和吊掛幹燥工（gōng）序的（de）熱源(此工序需要40~50℃的熱（rè）空氣)。
 

【關鍵技（jì）術或設計創新特色】
u采用先進蓄熱式催化燃燒工藝，淨化效率高達98%以上（shàng）。
u高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
u運行費用低，在有機廢氣（qì）達到一定濃度時，基本不需要再進行（háng）輔助加熱，節（jiē）省了能耗。
u不（bú）產生氮氧化物等二次汙染物（wù）。
u全自（zì）動控製，操作方便。
【主要技術指（zhǐ）標】
 

【投資及運行效益（yì）分析】
根據第（dì）三（sān）方檢測（cè）機構出具的檢測報告，本項目係統出（chū）口煙氣指標滿足《合成革與人造革工業汙染物（wù）排放標準》(GB21902-2008)中聚（jù）氨酯幹（gàn）法工藝廢氣的排放標準的要求，有機（jī）廢氣（qì）淨化效率達到98%以（yǐ）上。
【投資費用】本工程總投資約170萬元。
【運（yùn）行費用】
根據2013年7~8月實際運行情況，預計年運行費用約為17.1萬元，年維修費用約2萬元。由於進氣中有（yǒu）機物濃度高，燃（rán）燒釋放的熱量大，反（fǎn）應室需（xū）要外界鼓空氣降溫，降溫用的（de）空氣出口（kǒu）溫度（dù）為180~200℃，可用於生產80~90℃的熱水4t/h，供貼板幹燥工序用;氣（qì）液換（huàn）熱（rè）器出口的低品位熱風可以用於吊掛幹燥工序。原先企業生產熱水和熱風均用鍋爐蒸氣，RCO設備運行後可有效減（jiǎn）少鍋爐（lú）燃煤用量。
【用戶意見】
本項目投運至今，各項技術指（zhǐ）標優（yōu）良，無任何環保事故，係統淨化效率達（dá）到設計要求，各項耗能指標達（dá）到或優於設計要求，副產熱風，可生產熱（rè）水，用於產品加工。該淨化工程為我公司帶來了顯著（zhe）的環境（jìng）和經濟（jì）效益，擬在其他生產線推廣應用。