烤漆房廢氣處理設備選擇工藝（yì）91成人帶你了（le）解一下（xià）
 
　　烤漆房是用以給機器設（shè）備表層開展噴塗上色並烘幹（gàn）的機器設備，廣泛用以汽車、機械（xiè）、五金、家（jiā）具、玻璃（lí）鋼製品、化工設（shè）備等製造（zào）行業（yè）的部件表層噴塗、烤漆工程作（zuò）業。可能應用日趨廣泛，從而導致的有機廢氣環境汙染難題也（yě）逐漸悄悄被觀注。
　　
　　烤漆房導致的有機廢氣成份較繁雜，解決（jué）起來有著一定（dìng）的難度。首（shǒu）要（yào）對機器設備表層（céng）開展噴塗時會導致（zhì）漆霧和有機廢（fèi）氣，噴（pēn）塗（tú）過後對（duì）機器設備開展（zhǎn）烘幹操作時，除包括有機溶劑、一部分增塑劑或樹脂單個等揮發成份，還包括熱分（fèn）解生成物、反應生（shēng）成（chéng）物，成份較繁雜（zá）。
　　
　　針對烤漆房有機廢氣的解決，可能帶（dài）有（yǒu）漆霧等易於毀壞機器（qì）設備的細顆粒物存在，因此在對VOCs混合型有機廢氣開展解決前，首要會對有機廢氣（qì）開（kāi）展（zhǎn）除漆霧（wù）、煙塵等操作。通（tōng）常情況（kuàng）下，大多數選用前製噴淋塔的方法清洗VOCs混合氣體。

　　
　　大致工藝流程：風機有機廢氣采集→有機廢氣（qì）洗滌塔(降溫去塵)→光（guāng）氧催化式廢氣淨（jìng）化（huà）裝置(光氧催化式有機廢氣處理法)→十五米煙囪高排
　　
　　工藝流程敘述：
　　
　　首要：有機廢氣由烤漆房（fáng）通過管路采集後通過有機廢氣洗滌塔可有效的去除有機廢（fèi）氣中的煙塵，並（bìng）對有機廢氣開展降溫解決為下一（yī）條工藝流程（chéng）搞（gǎo）好前期準備；
　　
　　次之：有機廢氣（qì）通過洗滌（dí）塔後（hòu）進到光氧催（cuī）化式廢氣處理設備，此機器設備為現階段國內較為專業（yè）的臭味解決機器設備，廢氣淨化率達97%左右；
　　
　　最終：再（zài）通過風機將（jiāng）合格的氣體通（tōng）過十五米多的煙囪（cōng）排放出來（lái）。
　　
　　如今，也有絕（jué）大多數地域烤漆房有機廢氣處理方案依然采用活性炭吸附法來解決（jué），下麵（miàn）針對活性炭吸附法與光氧催化式有機廢氣處（chù）理法開展較為：
　　
　　1、活性炭吸附法：應用後的活性炭必需開展危廢處理及轉運，摻合物是灰分，這是活性炭的無（wú）機一部分，幾（jǐ）類（lèi）活性炭的元素（sù）組成，易導致二次汙染。使用量很大，飽和狀態後要按時拆換，應用成本增加；活性炭針（zhēn）對除（chú）異味，短期內內能夠 有效，可是過一二個月後，實際效果明顯不好，尤其是3-4個月後，幾乎損毀，而且活性炭在吸附（fù）臭味的同時，也存（cún）在把早期（qī）吸附的氣味釋放出來，這個難題特（tè）別是在（zài）氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶廣泛反映（yìng）的缺陷。
　　
　　2、光氧催化式有機廢氣處理法：光催化（huà）氧化是（shì）在外界可（kě）見光的作（zuò）用下發生催化作用，以半導體及（jí）空氣為催化劑（jì），以光為能量，將有機物降解為（wéi）CO2和H2O及其它無毒無害成份，可能（néng）在光催化（huà）氧化反應過程中無任何（hé）添加劑，因此不會導致（zhì）二次汙染，運行成本方麵隻（zhī）是用到電能，無需經常拆換配件，針對企業來的應用上是相當的節能環保。無需進行維護，使用成本低，操作簡單，是現在廢（fèi）氣處理工藝中較先進的處理方法。
　　
　　根據之前處理（lǐ）過的（de）烤（噴）漆房（fáng）廢氣處理（lǐ）成功案（àn）例以及此類廢氣（qì）治（zhì）理的經驗總結設計出一套成（chéng）熟（shú）有效，運行成本低的廢氣（qì）處理工藝（yì）可以達到國家排（pái）放標準或更高（gāo）標準無異（yì）味排放（fàng）。我公司在烤漆房後設置一台廢氣洗滌塔和一台UV光解式廢氣淨化裝置作為此次廢氣治理的主要設備，也可根據實際情況增加替換設備組合使用。對於處理量大的企業還可以選擇催（cuī）化燃燒設備。