現就廢氣適用種（zhǒng）類、廢氣（qì）濃度、廢氣（qì）流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、環保風（fēng）險、動（dòng）力負荷（hé）、主設備投資、運行成本等方麵進行比較。

　　2.1 廢氣（qì）適用種（zhǒng）類

　　兩種（zhǒng）工藝都可以用於處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯（zhǐ）、醚、部分含氮化合物等（děng）有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫（liú）磷廢氣（qì）燃燒時對設備儀（yí）表的少量腐蝕，可以限製性的（de）使用RTO處理。

　　由於處（chù）理溫度均＜1150，兩種工藝（yì）都不能用於處理含（hán）鹵代烴（tīng）廢氣以避免產生二噁英。部（bù）分類似矽烷類的廢氣（qì）因為燃燒後（hòu）生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封麵，所以RTO和CO都不能使（shǐ）用。

　　含（hán）漆霧粉塵類廢氣要預過濾（lǜ）以避免切換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過濾到至少（shǎo）F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加（jiā）上（shàng）可（kě）以采用讓（ràng）廢氣流速較高粉塵（chén）不易結存、定期給整個係統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因（yīn）此（cǐ）CO的預處理隻需簡（jiǎn）單過濾到G4級。

　　此外，因為（wéi）含易（yì）自聚有機（jī）物(如丁二烯、丙（bǐng）烯酸酯等)廢氣會影響到切換閥的有效開閉，同時也可能在位於廢氣進口處的蓄熱體上低溫沉積，使用RTO處理該類廢氣時會有安全隱患，而CO則不受影響。

　　2.2 廢氣濃度

　　由於溫度的提高會降低有機物爆炸下限濃（nóng）度，通常要控製廢氣進口濃度＜25%LEL

　　以CO處理室溫20的（de）甲苯廢氣為例，為避（bì）免催化氧化處理（lǐ）後排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的腐（fǔ）蝕等情（qíng）況（kuàng），排放氣溫度一般取＞105，再考慮到換熱（rè）效率則常溫（wēn）廢氣進出裝置後的實際溫升應＞100

　　如果催化燃燒起始溫度為250，那麽廢氣催化氧化後的溫度為350，則對應廢氣初始濃度約為（wéi）3130mg/m3時可維持（chí）係統熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進一步（bù）升（shēng）高到25%LEL，廢氣氧化後溫度可達587，此時催化劑易流失且設備材質要求耐熱鋼，因此除非在催（cuī）化劑層間安裝換熱管係統及時移走熱量，否（fǒu）則（zé）CO處理甲（jiǎ）苯（běn）廢（fèi）氣佳濃度為3130～9390mg/m3。

　　廢（fèi）氣如果進口（kǒu）濃度過高，可進風稀析，稀析（xī）閥與（yǔ）氧化氣（qì）溫（wēn）度連鎖（suǒ）；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化（huà）起燃溫度250；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸（xī）附濃縮後再用CO處理（lǐ）脫附出的濃縮氣；如果廢氣（qì）初始溫（wēn）度較高，比如很多烘箱廢氣（qì）有80，此時CO能處理的廢氣濃度（dù）可以相應降低到1560mg/m3。

　　同樣以RTO處理20的甲苯廢氣為例，由（yóu）於RTO的燃燒爐內要有一個長明（míng）火點燃廢氣（qì），而（ér）1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的天然氣提供部（bù）分熱（rè）源，因此係（xì）統（tǒng）維持熱量平（píng）衡（héng）的廢氣進口濃度低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝（zhuāng）置設計（jì）從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫後回到燃燒室以避免燃燒（shāo）溫度＞1000的工藝，則可以提高（gāo）RTO處理廢氣的最高濃度到（dào）25%LEL。