烤漆（qī）房是用以給機器設備表（biǎo）層開展噴塗上（shàng）色（sè）並（bìng）烘幹的機器設備，廣泛用以汽車、機械、五金（jīn）、家具、玻璃鋼製品、化（huà）工設備等製造行業的部件表層噴塗、烤漆工程作業（yè）。可能應用日趨廣泛，從而導致的有機廢（fèi）氣環境汙染難題也逐漸悄悄被觀注。

　　

　　烤漆房導致的有機廢氣成（chéng）份較繁雜，解決起來有著一定的難度。首要對機器設備表層開展噴塗時會導致漆霧和有機（jī）廢氣，噴塗過後對機（jī）器（qì）設備開展烘幹操作時，除（chú）包括有機溶劑、一部分增塑劑或樹脂單（dān）個等揮發成份（fèn），還包括熱分解生成物、反應生成物，成份較繁雜。

　　

　　針（zhēn）對（duì）烤漆房有機廢氣的解決，可（kě）能帶有漆霧等易於毀壞機器（qì）設備的細顆粒物存在，因此在對VOCs混合型有機廢氣（qì）開展解決前，首要會對有機（jī）廢氣開（kāi）展（zhǎn）除漆（qī）霧、煙塵（chén）等操作。通常情況下，大多數選用前製噴淋塔的方法清（qīng）洗VOCs混合氣體。

 

　　

　　大致工藝流程：風機有機廢氣采集→有機廢氣射流（liú）塔(降溫去塵)→光氧催化式廢氣淨化裝置(光氧催化式有機廢氣處理法)→十五米煙囪高排

　　

　　工藝流程敘述：

　　

　　首要：有機廢氣由烤漆房通過管路采集後通（tōng）過有機廢氣洗（xǐ）滌塔可有效的去除有機廢氣（qì）中的煙塵，並對有機廢氣（qì）開展降溫解決為下一條工藝流程搞好（hǎo）前期準（zhǔn）備；

　　

　　次之：有機廢氣通過（guò）洗滌塔後進到光（guāng）氧催化式（shì）廢氣處理設備，此（cǐ）機器設備為現階段國內較為專業的臭味解決機器設備，廢氣淨化率達97%左右；

　　

　　最（zuì）終：再通過風機將（jiāng）合（hé）格的氣體（tǐ）通過十五米多（duō）的煙囪排放出來。

　　

　　如今，也有絕大多（duō）數地域烤漆房有機廢氣處理（lǐ）方（fāng）案依（yī）然采用活性（xìng）炭（tàn）吸附法來解（jiě）決，下麵針對活性炭吸（xī）附法（fǎ）與（yǔ）光氧催化式有（yǒu）機廢氣處理法開展較為：

　　

　　1、活（huó）性炭吸附法：應用後的活性炭必需開展危廢處理及轉運（yùn），摻合物是灰分，這是活性炭的無機一部分（fèn），幾類活性炭的元素組成，易導（dǎo）致二次汙染。使用量很大，飽和狀態後（hòu）要按時拆換，應用成本增（zēng）加；活性炭針對除異味，短期內內能夠（gòu） 有效，可是過一二個月後，實際效果明顯不好，尤其（qí）是3-4個月後，幾乎損毀，而且活性炭在吸附臭味（wèi）的同時，也（yě）存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個（gè）難題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭（tàn）的客戶廣泛反映的缺陷。

　　

　　2、光氧催化式有機廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作（zuò）用，以半導體及空氣為催（cuī）化劑，以光為能量，將有（yǒu）機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，可能在光催化（huà）氧化反應過程中無任何添加劑，因此不會導致二次汙染，運行成本方麵隻是用到電能，無需經常拆（chāi）換配件，針對企業來的應用上是相當的節能環保。無需進行維護，使用成本低，操作簡單（dān），是現在廢氣處理工藝中較先進的處（chù）理方法。

　　

　　根據之前處理過的烤（噴）漆房廢氣處理成功（gōng）案（àn）例（lì）以及此類廢氣治理的經驗總結設計出一套（tào）成熟有效，運行成本低的（de）廢氣處理（lǐ）工藝可以達到（dào）國家排放標準或更高標準無異味排放。我（wǒ）公司在烤漆房後設置一台廢氣洗滌塔和一台UV光解式廢（fèi）氣（qì）淨化裝置作為此次廢氣治理的主要設備，也可根據實際（jì）情況增加替換設備組合使用。對於處理量大的企業（yè）還可以選擇催化燃燒設備。