1、沸石轉輪

　　沸石濃縮轉輪的主要（yào）成（chéng）分為高矽鋁比沸石的吸附劑，可利用沸石特定（dìng）孔（kǒng）徑對於半導體、汽車塗（tú）裝及光電業主要有機汙染物(IPA、Acetone、PGME、PGMEA)具高吸、脫附效率的（de）特性，使原本具高風量、低濃度的VOC廢氣，經（jīng）沸石濃縮轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低後端（duān）終處理設備的成本（běn）。燃燒處理後的熱能將自動運用於蓄（xù）熱室預熱進入燃燒機的（de）高濃度廢氣，以及用於提供（gòng）脫附濃縮轉輪汙染物所（suǒ）需的熱氣。

　　沸石轉輪結（jié）構吸（xī）附VOC汙染物所產生的壓降相當低，可使風機所需之電力減到最少。

　　由於處（chù）理濃縮後的風量僅為進入係統風量的5%到20%，因此可相（xiàng）對縮小焚化尺寸，以維持更低的燃料成本。濃縮倍率介（jiè）於5倍到20倍之間時。廢氣VOC去除率能夠達到90-95%。一般項目要求VOC去除率為90%。

　　每個轉輪分為三個區（qū）：吸附區、脫附區、冷卻區。每（měi）個區輪流執行各自的（de）功能（néng）。在製作（zuò），安裝時（shí）候保證每個區的（de）密封。

　　沸石轉輪

　　2、RTO蓄熱式氧化

　　RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室（shì）、氧化室（shì）、風機等，它通（tōng）過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，並用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從（cóng）而有效降低廢氣處理（lǐ）後的熱量排放，同時節約了（le）廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便（biàn），運行費用低，VOCs去除率高。

　　RTO的工作原理是：有機廢氣首（shǒu）先經（jīng）過蓄熱室預熱，然後（hòu）進入氧化室，加熱升溫到800℃左（zuǒ）右（yòu），使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化後的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然（rán）後煙（yān）氣排出RTO係統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣（qì）與排出處理過的（de）氣體的模式間交替（tì）轉換（huàn）。切換時間根（gēn）據實際情況（kuàng）可以調整。