化工行業的（de）VOCs 廢氣濃度一般比較高，在非正常工況下有可能會超過爆炸限；雖然VOCs 汙（wū）染（rǎn）物濃度比較（jiào）高，但（dàn）是廢氣中的氧含量完（wán）全可以滿足（zú）燃燒爆炸的要求；在不合理（lǐ）設計或者裝（zhuāng）置非正常運行（háng），而預防措（cuò）施不到位時，RTO 裝置本身的明火（huǒ）、高熱物以及電火花和靜電等（děng）均可能成為點火源。化工行業（yè）采用蓄熱（rè）式燃燒技術處理（lǐ）VOCs 廢氣時，需要重點關注安全問題。

　　1. 化工（gōng）行業RTO 處理技術過程中爆炸要素分析根（gēn）據爆炸三要素：可燃物、助燃物和點火源進行展開分析。

　　1.1 可燃物

　　（1）化工行業廢（fèi）氣濃度高（gāo）、波（bō）動性大，在某些工況條件下，比如真空泵其中開啟時，可能存在VOCs 廢氣濃度超過爆（bào）炸下限的情況出現。

　　（2）部（bù）分生產設備比如蒸餾釜處於故障狀態（tài），VOCs 物料被加熱導致極高濃度的飽和有機物（wù）蒸汽進入（rù）RTO 淨化裝置，導致混合廢氣（qì）濃度超過爆炸下限（xiàn）的情況。

　　（3）部分高（gāo）沸點VOCs 廢氣再收集處理係統低溫處冷凝（níng），RTO 處理係統啟動時，冷凝的液態有機物直接（jiē）進入RTO，或（huò）者在後期溫度升高（gāo）時，冷凝的液態有機物揮發（fā）至氣相，進入RTO，導致RTO 內部混合廢氣濃度超過爆炸下限的情（qíng）況。

　　（4）易聚合物質，如（rú）苯（běn）乙烯等，容易（yì）發生聚合沉積在RTO 下室體溫（wēn）度相對較低的蓄熱（rè）體（tǐ）處，聚合物隨（suí）著溫度的變化，可能發生二次揮發，導致RTO 內（nèi）部局部濃度過高超過爆炸下限的情況。

　　1.2 助燃物

　　（1）化工行業有機液體（tǐ）存儲與裝卸廢（fèi）氣以及（jí）進出料和反應過程的放空廢氣，為降低物料的損失，一般采取大管套小管的廢（fèi）氣捕集方式，該部分廢氣收集時，會引入一定量的空氣。

　　（2）反應釜（fǔ）的投料口、放料口和取樣口以及灌裝工位，一（yī）般采用（yòng）集氣罩的廢氣收集方式，收集廢氣中除了少（shǎo）量的VOCs 外，基本（běn）以空氣為（wéi）主。

　　（3）固液分（fèn）離設（shè）備和（hé）幹燥設備，一般通（tōng）過密閉的設備（bèi）或者增設密閉隔（gé）間收集（jí）廢氣（qì），廢氣中會引入大量室內空氣。

　　（4）廢水集輸和處（chù）理係統以及固廢貯存場所，一般通過全麵（miàn）換風的方式收集廢氣，收集廢氣中除了少量的VOCs 外，基本以空氣為主。

　　1.3 點火（huǒ）源

　　（1）RTO 燃燒室（shì）內（nèi）明火：當進入RTO 內的VOCs 燃燒釋放（fàng）的（de）潛熱不（bú）足以維持RTO 正常運行所需要的溫度時，需要額外補充天然（rán）氣並點火升溫。RTO 爐內一直維持著高溫明火狀態（tài），是事故發生時首要考慮的點火源。

　　（2）電火花：一般（bān）RTO 的輔助加熱係統采用電火花點火器，在RTO 爐初始升溫時，如果爐內有機物超過爆炸限，該火花也可能成為點火源。

　　（3）高熱物：RTO 升（shēng）溫後（hòu），氧（yǎng）化爐內的蓄熱陶瓷以及從氧化爐中取（qǔ）熱的廢氣（qì）均為高熱物，如因係統故障，高（gāo）熱（rè）物回火逆流遇到可燃物，或者高於可爆（bào）炸成分的起燃點時，高熱物也會成為（wéi）點火源（yuán）。