1、吸附效率

　　即淨化效率，活性炭吸附效率在使用初期會達到85%以上，但由於（yú）脫附的不徹底（dǐ），多次脫附後，吸附效率會大幅下降（jiàng）；沸石轉輪吸附效率在90%-98%之間，由於脫附更加徹底，吸附效率不會隨著多（duō）次脫附而衰減。另外，活性炭疏水性差，廢氣中的水分子會與VOC產生競相吸附作用；沸石（shí）分子篩疏水性（xìng）能好（hǎo），對VOC氣體的選擇（zé）性更強（qiáng）。

　　2、吸附容量

　　活性炭裝置為固定床式吸附。第（dì）一，活性炭在吸附程（chéng）序時，吸附容量會隨著吸附時間的延長迅速衰減；第二（èr），活性（xìng）炭在多次脫附後，再（zài）進行下一階段的吸附時，由於之前脫附不徹底，吸附容量就會逐次衰減，這兩種情況都會造成大量有機（jī）物通過活性炭床層後（hòu），不能有效吸附（fù）而產生逃逸（yì）。沸石轉輪吸附脫附工作同時進（jìn）行，由於脫附更加徹底，吸附容量不會隨著時間延長衰減。3、環保達標

　　活性炭是固定床吸附，吸附過程有不達標的風險。第一，在吸附過程中，由（yóu）於吸附容量（liàng）在逐漸下降，經過活性炭吸附後（hòu）的廢氣排（pái）放濃度處於逐漸升高的趨勢；第二，活性炭在多次脫（tuō）附後，吸附（fù）微孔不斷的（de）堵塞造成吸附效率的下降，超標（biāo）排放的風險會越來越大。而（ér）在實際應用中很難做（zuò）到吸附飽和的臨界點等同於超標排放的臨界點，而現實情況是很多時候活性炭在吸附時，排放就已經超標，這對於環境執法是（shì）一個極大的挑戰（zhàn）。

　　沸石轉輪是連續吸附脫附，吸附效率（lǜ）高達90%-95%，脫附非常徹底，所以完全沒（méi）有超標風險。

　　脫（tuō）（脫（tuō）附）

　　1、脫附（fù）效果

　　活性炭脫附不徹底。體現在兩個方麵：一是在床層吸附飽和後，用100度的低溫熱風進行脫附，在此溫度（dù）下，廢（fèi）氣中很多（duō）物質無法進行有效脫附，就造成大量有機（jī）物殘留，同時導致下一個吸附過程（chéng）活性炭的吸附（fù）容量衰減；二是活性炭表麵的微孔不均勻，大量微孔結構較深，有機物吸附後，無法脫附下來。這兩點決定了活性炭材料不可能徹底脫附。

　　沸石轉輪脫附徹底，也體現（xiàn）在兩（liǎng）個方麵：一是沸石（shí）轉輪的脫附溫度在200度以上，對廢氣中大分子、高沸點物質的脫附更加徹底，而且沸石（shí）轉輪可定期進行350度以（yǐ）上超（chāo）高溫脫（tuō）附，對（duì）轉輪中殘留的微量有機物進行更加徹底（dǐ）的脫附；二是分子篩材（cái）料表麵（miàn）的微孔非常均一，為表麵（miàn）吸附，所以脫附更加徹底。

　　2、脫附濃度

　　活性（xìng）炭的脫附濃度波動較大，不利於後端燃燒設備的穩定運行。單一活性炭箱在（zài）脫附初期由於處在溫升階段，床層（céng）溫度低，脫附效果差，造成（chéng）脫附廢氣的濃度較低；在脫附中期，床層溫度較（jiào）高，脫附廢氣的濃度會驟然升高；脫附後期，脫附過程接近結束，脫附廢氣濃度又會急劇下降。沸石（shí）轉（zhuǎn）輪的脫附濃（nóng）度更加穩定，有利於後端燃燒設備的穩定運行（háng）。沸石轉輪是連續性200度（dù）高溫脫附，脫附濃度波（bō）動非常小。

　　3、安（ān）全性

　　首（shǒu）先，活性炭是碳基材料，即使在100度左右的低溫脫附中，也有易燃的風險；其次，活性炭中含有一些金屬成（chéng）分（fèn）（灰分），如鐵（tiě）、鈣、鎂（měi）等，會對吸附在（zài）活性炭表（biǎo）麵上的有機物產生催化氧化作用。當再生熱氣流的（de）溫（wēn）度（dù）達到 100℃以上時，由於催化氧化作用的（de）增強而造成熱量蓄積，吸附床容易著火。尤其是VOC治理公司技術水平參（cān）差不齊（qí），一些技術能力較差的公司在安全設計方麵有所欠缺，造成經常會有活性炭（tàn）著火（huǒ）的事故發生。

　　沸石轉輪是無（wú）機非金屬材料，具備不燃的特性，所以沒有失火的風（fēng）險。