噴塗（tú）工藝中，由於排放量差（chà）異較大，一般（bān）流平室廢氣濃度是噴漆室廢氣濃度的2倍左右，通常（cháng）與（yǔ）噴後集（jí）中處理。另外，調漆間、烘幹室也排放類似的有機廢氣。塗裝烘幹室產生的廢氣量大，廢氣濃度高，這是由於塗料大多數（shù）的VOCs都是在高溫烘（hōng）烤階段產生的，因此塗裝烘幹（gàn）室的廢氣治理設備非常關鍵。

　　噴塗室、烘幹室廢氣的成分主要有甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，除此之外，還包含部分增（zēng）塑劑或樹脂單熱（rè）分解生產（chǎn）物和（hé）反應生成物。同時，噴漆室烘幹廢氣中（zhōng）含（hán）有惡臭物質，為滿足GB14554｛惡臭準》，消除惡臭物質的擾民影響，噴漆室、塗裝烘幹廢氣必須進行（háng）處理。

　　塗裝車間廢氣治理技術簡介

　　噴漆廢氣治理

　　塗裝噴（pēn）漆廢氣治理通常采用2種（zhǒng）方（fāng）法：一是“活性炭吸附（fù）+催化燃燒”，二是“沸石濃縮轉輪吸附+RTO焚燒”，前者適用於小風量（小於10萬m3/h)，後者適用於大風量（大於10萬m3/h)。

　　1.1活性炭吸附法

　　活性炭作為塗裝車（chē）間（jiān）的廢氣（qì）吸附劑已經有很多年的應用（yòng）經驗。活性炭價格便宜，具有優異的吸附｜生能，可使有機溶劑吸附在其表麵（miàn），吸附飽和後，采用100℃左右脫附，脫附過程中（zhōng）被吸附的氣體（tǐ）解析出來。由於具（jù）有疏（shū）水性表麵的沸石價格貴，在以去除有機溶劑為目的的場合，活性（xìng）炭是zui適（shì）宜的噴漆廢氣治理如采用活性炭吸附法，常規采用活性炭（tàn）吸附與（yǔ）催化燃燒相結合的處理工藝。它是根據和催（cuī）化燃燒2個基本（běn）原理設計的，即吸附（fù）濃縮一催化（huà）燃燒法，該工藝采用多個活性炭吸附箱連續工作 箱之間可交替使用。

　　吸附：含有機物的廢氣通過引風機，經過活性炭吸附箱，VOCs吸附在活性炭內部，吸附後潔淨氣體高經過一段時間後，活性炭（tàn）達到（dào）飽和（hé）狀態，停止吸附，此時有機（jī）物已被濃縮在活性炭內。

　　脫附：啟動催化淨（jìng）化裝置內的（de）加熱裝置，熱風進入（rù）內部循環，當熱風達到有機物的沸點，進入催化室進行（háng）催化分解成CO2和（hé）H2O，同時釋放出熱量（liàng）。釋（shì）放出的熱量在進（jìn）入吸加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒（shāo）室內維持自燃，尾氣再生，循環進行（háng），至催（cuī）化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有（yǒu）機（jī）物得到催化分解處（chù）理。

　　1.2沸石轉輪吸附（fù）法

　　噴漆室廢氣屬於大風量、低濃度的有機混合氣體，目前此類廢氣主流治理方式為“沸石轉輪吸附濃縮化（huà）”，處理後的廢氣直接達標排放。待處理的噴漆室有機混合廢氣經引風機作用，先經過預處理（lǐ）過濾（lǜ）裝置去除（chú）廢氣中的粉塵及雜質部分，否堵塞（sāi）沸石的微（wēi）縮孔，從而影響吸附效果，甚至失效，經（jīng）過初步過濾後，相對純淨的有機廢（fèi）氣進入沸石轉輪吸附淨化處理，有機物質被（bèi）沸石轉輪特有的作用（yòng）力截留在其內部（bù），潔淨氣體排出，經過一段時間吸附後（hòu），飽和狀態，轉輪自動轉動進入冷卻和高溫脫附區域。