沸石轉輪濃縮+TO工(gōng)藝在(zài)含矽VOCs治理中的應用

沸石轉輪濃縮+TO工藝在含矽VOCs治理中的應用摘要

塗裝是現代產品製造工藝中的一個(gè)重要環節。防鏽(xiù)、防蝕塗裝質量是產品全麵(miàn)質量的重要方麵之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能,而且也(yě)是構成產品價值的重(chóng)要因素(sù)。塗裝的過程中,使用到的油漆輔料等,在噴塗和幹燥成(chéng)膜的(de)過程(chéng)中,會揮發出(chū)有機化合物,在生產場所的環境造成(chéng)汙染,並(bìng)對生產工人的身體(tǐ)健康(kāng)造成不好的影響。本文介紹(shào)一家高溫閥門製造企業,在產品表麵塗裝過程中,使用的(de)增強油(yóu)漆在高溫情況下的附著力輔材

  塗(tú)裝是現代產品製造工藝中的一個重要環節(jiē)。防鏽、防蝕塗裝質量是產(chǎn)品全麵(miàn)質(zhì)量(liàng)的重要方麵之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性(xìng)能,而且也是構成產品價值的重要(yào)因素。塗裝(zhuāng)的過程中,使用到的油漆輔料等,在噴塗和幹(gàn)燥成膜的過程中,會揮發(fā)出有機化(huà)合物,在生產場所的環(huán)境造成汙(wū)染,並對生產工人的身(shēn)體健康造成不好的影響。本文介(jiè)紹一家高溫閥門製造企業,在產品(pǐn)表麵塗裝過程中(zhōng),使用的增強油(yóu)漆(qī)在高溫情況下的附著力輔材烷氧基矽烷,使得生產廢氣中含有機矽成分。

  廢氣中含矽一直都是業(yè)內一大難題,有機矽不溶於水,無法用噴淋塔這種傳統方式治理,有機矽在高溫條件下與(yǔ)氧氣反應產生二氧(yǎng)化矽結晶體(tǐ),這(zhè)種結(jié)晶體很容易造成催化劑表麵微孔(kǒng)的堵塞(sāi)而永久失活,所以(yǐ)不適合使用各種催化劑,這種結晶體同樣會堵塞RTO裏麵的陶瓷蓄熱體孔道,因此,RTO工藝也不(bú)適合使用。本文采用沸(fèi)石轉輪濃縮技術(shù)協調直燃爐工(gōng)藝處理此類廢氣,取(qǔ)得理想的效果,對此類廢氣的(de)處(chù)理(lǐ)有一定的指導意義。

  1-VOCs治理方法概述

  揮發(fā)性有機物,常用VOCs表示,它是VolatileOrganicCompounds3個詞(cí)第一個字母的縮寫。根(gēn)據世界衛生組織(zhī)(WHO)的定義,VOCs是在常溫下,沸點為50℃至260℃的各種有機化合物(wù)。VOCs參與大氣環境中臭氧和二(èr)次氣溶膠的形成,其對區域性大氣(qì)臭氧汙染、PM2.5汙染具有重(chóng)要的影響(xiǎng)。大多數VOCs具有令人不適的特殊氣味,並具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用,特別是苯、甲苯及甲醛等對人體健康會造成很大的傷害。流行病學統計表明,我國人群中癌(ái)症發病率持(chí)續增高(gāo),與環境中VOCs毒性物質的持續增加有密切關係。塗(tú)裝行業一直是揮發性有機物產生的“大戶”,塗裝廢氣的特征之一是大風量、低濃度,因此,研究塗裝過程中VOCs的產生、排放、危害及其控製對策和措施,具有(yǒu)十分重(chóng)要的(de)意(yì)義(yì)。

  目前,針對(duì)揮發性有(yǒu)機物的末端治理(lǐ)方法主要有:吸附法、吸收法、膜分離法、生物降解法、低溫等離子法、冷凝(níng)法和燃燒法。考(kǎo)慮項目建設的成本、處理效果及經濟適用性,針對本案(àn)所提及的大風量、低濃度的含矽廢氣(qì),原采用處理工藝為活性炭吸(xī)附+催(cuī)化氧化工藝,但由於有機矽在高溫下產生結晶,則更適用於采用濃縮之後再直燃式熱力焚燒的組合工藝。

  2-沸石轉輪+TO工藝

  在有機廢氣治(zhì)理(lǐ)行業中,將質量濃度低於1000mg/m3的有機廢氣統稱為低濃度(dù)有機廢氣。對於低濃度有機廢氣的(de)治理,沸石轉輪濃縮(suō)+TO工藝得(dé)到廣泛應用,即采用疏水性沸石分子作為吸(xī)附劑將廢氣中的低濃度的VOCs吸附下來,使(shǐ)廢氣淨化後排放,經一段時間的吸(xī)附後,沸石分子達到飽和狀態,再用熱空氣對沸石分子進行脫附解吸,形成小風量、高(gāo)濃度的有機廢氣,再進行高溫分解無害化處理,反應方程如下:

  這種工藝淨化效率高,設備(bèi)運行穩定,後期維護簡單方便,但對(duì)工藝設計要(yào)求也相對較高。廢氣處理工藝流程如圖1所示。

  2.1-沸石轉輪濃縮技術

  沸石轉輪濃縮是一種應用(yòng)於大風量、低(dī)濃度的有機廢氣淨化技術,沸石轉輪主體為一個裝滿沸(fèi)石分(fèn)子篩的旋轉輪,根據其在(zài)實際工作中的狀態,沸石轉輪分為吸附區、脫附區及(jí)冷卻區。

  沸石分子篩的(de)化學通式為Mx/m[(AlO2)x·(SiO2)y]·zH2O,是一(yī)種結晶矽酸鋁金屬鹽的多孔晶體,其中的矽氧四麵(miàn)體和鋁(lǚ)氧四麵體通過共享氧(yǎng)原子相互連接形成骨架結構。

  沸石(shí)分子篩是沸石轉輪的核心,本身作(zuò)為(wéi)一種疏水性材料,能適應更高的廢(fèi)氣濕度,且有(yǒu)耐高溫的特性,區別於活性炭這種廣譜(pǔ)吸附劑,其具(jù)有(yǒu)較為均(jun1)一的吸附孔徑,故其孔洞(dòng)直徑(jìng)具有“分子篩分”的作用,具有選擇吸附性,更加安全可靠。

  沸石轉輪(lún)濃縮吸附是一個不斷循環往複的(de)旋轉(zhuǎn)過程,如圖1所示,從生產車間收集的廢氣(qì),經過G4、F7、F9三級過濾後,進入到(dào)沸石轉輪的(de)吸附區,有機廢氣在主(zhǔ)風(fēng)機的(de)作用下(xià),通(tōng)過轉輪的吸附區本體,廢氣中的有機成分被吸(xī)附在分子篩(shāi)內從而截留下來,幹淨的氣體經煙囪排(pái)出。沸石轉輪繼續轉到脫附區,截留在分子篩內(nèi)的有機物,在此區域內被180~220℃的高溫氣體“蒸(zhēng)”出,帶(dài)出轉輪,在脫附(fù)區吸附飽和的分子篩得到“重生”,但此時高溫(wēn)的輪體仍未恢複完全的吸附(fù)作用,轉(zhuǎn)輪需要繼續旋(xuán)轉到冷卻(què)區,在冷卻區高溫幹淨的輪體,與過濾後的室外新風進行換熱,使輪盤的溫度下降至40℃以(yǐ)下,從而(ér)具備重新轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)的吸附條件,同時在(zài)換(huàn)熱(rè)過程中對脫附的熱風進行了一次(cì)溫度提升,為脫附風的快速升溫提供條件,同時起到節約能源(yuán)的效果。沸石(shí)轉輪就是這樣不(bú)斷循(xún)環往複地重複著(zhe)“吸附-脫附(fù)-冷卻”的過程(chéng),實現有機廢(fèi)氣處理的功能。

  2.2-TO燃(rán)燒爐

  針對成分複雜的高濃度處理的方式,主流工藝為熱力氧化法。熱力氧化法可分為催化氧化(huà)法(CO)、蓄熱式熱力氧化法(RTO)及直接焚燒法(TO)。本文所提及的廢氣為含矽廢氣,含矽廢氣目前仍是行業中一(yī)種較難處理的廢氣,由於有機矽(guī)在高溫的條件下容易與氧氣反應形成二氧化矽結晶體,這(zhè)種結晶(jīng)體容易堵塞催化劑表麵微孔,致使催化(huà)劑物理失(shī)活;同(tóng)時這種結晶體也能堵塞陶瓷蓄熱體的廢氣孔道,一(yī)方麵影響廢氣的通過效率,同時又大大降低了(le)陶瓷(cí)蓄(xù)熱體的換熱效率,所以上述含矽廢氣(qì)的處理,既不能適用催化氧化法,也不適用蓄熱式熱力氧(yǎng)化法,這樣一來TO爐成為唯一適用(yòng)的處理工藝。

  TO爐即(jí)直燃式廢氣焚燒爐,是直接采用燃氣、燃油或者電等供熱方式,將爐內溫度提高至有機物起燃溫(wēn)度之上,廢(fèi)氣在爐內高溫條件(jiàn)下停留2s以(yǐ)上(shàng),被完(wán)全(quán)氧化分(fèn)解成(chéng)CO2和H2O等小分子無機物,從(cóng)而得到無害化處理,反應方程式如上式(1)。TO爐(lú)出口的廢氣高溫通過板式換熱器進行能量回(huí)收,與(yǔ)TO的進氣換熱,基本能實現正常運行,TO爐自供熱,無需額外的能源補充(chōng),降低係統運行的成本。

  2.3-活性炭吸附+CO與沸石轉輪+TO的比較(jiào)

  目前常用的(de)吸附材料主(zhǔ)要有活性炭、活性氧化鋁及沸石分子(zǐ)篩[2];在國內,最常用(yòng)的有(yǒu)機廢氣吸附材(cái)料是活性炭,但隨著國內外(wài)對新型吸附材料的不(bú)斷(duàn)研究及探索,具有(yǒu)吸附能力強、不可燃(rán)及較大的吸附、脫附能力等特點的沸石分子篩逐(zhú)步替(tì)代了常規的活性炭(tàn),作為一種新型的有機廢氣吸附材料,在有機廢氣治理行業中(zhōng)大量使用,並逐步得到市(shì)場認可。

  關於(yú)活性(xìng)炭吸附+CO與沸石轉(zhuǎn)輪+TO2種工藝在(zài)含矽廢氣中的處理優缺點比較詳見(jiàn)表1。從表1可知,選擇沸石(shí)轉(zhuǎn)輪作為吸附淨化材(cái)料,並(bìng)配套TO來無害化分解高濃度VOCs氣體,是治理大風量低(dī)濃(nóng)度含矽(guī)有機廢氣的最佳選擇。

  3-結(jié)論

  針對本文所述的大風量低濃度混合型的有機含矽廢氣,沸石轉輪吸脫附+TO淨化裝置(zhì)具有高效、安全、經濟的特點,對廢氣中苯係物(wù)、酯類、醇類物質的吸附效率可達90%~97%。沸石(shí)轉輪分子篩材質不可燃、安(ān)全性好(hǎo),可在(zài)高溫下進行脫附再生,其使用壽命長(zhǎng)達8~10年。TO爐直接(jiē)燃燒裂解的方式對VOCs處理效(xiào)率高達95%~98%,對於(yú)廢氣處理過程中(zhōng)產生的有機矽結晶成分,對TO的處理效率幾乎無影響,隻需定期打開設備(bèi)預留的檢(jiǎn)修門清理掉結(jié)晶體即可(kě)。整體裝置采用實(shí)時溫度監控,多級能量回收,既節約(yuē)能源,又具有極高(gāo)的安(ān)全性。但使用過程中也需防止諸如因(yīn)轉輪內積聚高質量(liàng)濃度VOCs而導致悶燒等情況(kuàng)的發生,因此,需要做好對(duì)設備進行監控與保養(yǎng)。

  在(zài)工(gōng)業迅速發展及環境保護(hù)形勢日益嚴峻的今天,沸石轉(zhuǎn)輪+TO裝置將(jiāng)會在含矽廢氣(qì)處理的領域中得到更廣泛的認可和應用。


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