沸（fèi）石濃（nóng）縮轉（zhuǎn）輪廢（fèi）氣處（chù）理技（jì）術

　　產品概述

　　沸石濃縮轉輪是以陶瓷纖維為基材，轉輪表麵塗（tú）覆疏（shū）水性沸石做吸附劑，做成的蜂窩狀的圓盤體，是沸石（shí）濃縮轉輪技術中最核心的部件。可有效的吸附廢氣中的有機溶劑，對（duì）廢氣的淨化效率能夠達到98%以上。轉輪濃縮是全公認最先進、最高效的廢氣濃縮技術。

　　技術特點

　　沸石分子篩轉輪吸附濃縮廢氣處理（lǐ）係統淨化係統采用全自動（dòng）控製，運行出現問題（tí）時係統自動報警（jǐng）、關機，便於管理，節省人力，操（cāo）作方（fāng）便，安全（quán）可靠，適用於連續運行場合，旋轉（zhuǎn）吸附轉輪式的結構，轉速（sù）穩（wěn）定，吸附脫附風（fēng）速一致，同時連續進行，不存在偏流現象，脫附濃（nóng）度穩定，淨化效率高。

　　高吸（xī）、脫附效率，使原本（běn）大風量，低（dī）濃度的（de）VOCs廢（fèi）氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降（jiàng）低（dī）後端終處（chù）理設備的成本（běn）。

　　沸石轉輪吸（xī）附VOCs所產生的壓降低，可（kě）大大減少電力消耗。

　　濃（nóng）縮倍數達到3-15倍，大大減少後處（chù）理的規格，運行成本更低（dī）。

　　整體係統采預組及模塊化設計，具備了最小的空間（jiān）需求，且提供了（le）持續性及無人化的操（cāo）控模式（shì）。

　　轉過轉輪濃縮後的廢氣（qì），可達到國家排放標準。

　　連續運轉，安全性高。由於核（hé）心材料是分子篩，惰（duò）性高，對於活性炭難處（chù）理的苯乙（yǐ）烯和環己酮等具有熱聚合性的VOC，也（yě）能使用疏水分子篩高效率地處理。

　　1、安全性好（hǎo）：吸附材料不燃，杜絕（jué）著火隱患。

　　2、處理高效：淨化效率可達95%，環保達標。

　　3、運（yùn）行穩（wěn）定：吸脫附穩定連續。

　　4、維護費用低（dī）：吸附材料壽命長。

　　5、投資少：濃縮15倍以上，後處理高傳統療法要求降低。

　　6、移種工藝可組合，餘熱利用率高；與RTO實現高熱能回（huí）收大於等於95%

　　沸（fèi）石轉輪類型

　　Ⅰ型轉輪：是目前最（zuì）常見的轉輪，廣（guǎng）泛使用與印刷、醫藥（yào）及樹脂行業（yè）；

　　Ⅱ型轉輪：是噴漆行業專用轉輪，同時可以適用於食品和（hé）醫藥行業；

　　Ⅲ型轉輪：是水性溶劑專用轉輪，適用於多數行（háng）業，尤其對醇類等水性溶劑效果顯著；

　　Ⅳ型轉輪：適用於大（dà）部分VOCs行業，尤其對石油煉化廢氣（環烴）效果顯著，一般使用在廢氣組分不確定的情況下。

　　Ⅴ型轉輪：是除臭專用轉輪，對於氣味處理效果明（míng）顯，但（dàn）是濃縮倍率不高。

　　應用行業

　　各種噴漆車間（汽車製造、造船、飛機製造（zào）、鋼鐵製品、樹脂製品等等）的排氣處理；

　　各（gè）種印刷車間（凹版印刷、建築裝潢材料（liào）印刷、其他各種印刷過程（chéng））的排氣處理；

　　幹法層壓紙製品、鍍膜加工過程的排氣處理；

　　各種電子製（zhì）品製造過（guò）程的排氣處理；

　　半導體（tǐ）集成（chéng）電路製造過程的（de）排氣處理；

　　液晶顯示屏（LED）製造過程的排氣處理；

　　鋰離子電（diàn）池製造（電極形成工序、電解液充填工序）的排氣處理；

　　大型研究設施的通風處的排氣處理。