油漆噴塗產生（shēng）的廢氣中（zhōng）含有霧狀顆粒、油漆稀釋劑與（yǔ）固化劑所揮發的二甲苯、氨等有機廢氣，這（zhè）些物質（zhì）都含有有害成分，如果不經過專業（yè）的廢氣處理設備進行專業的處置長期隨意排放極易對環境造成（chéng）嚴重汙染（rǎn），對長期接觸噴漆作業崗（gǎng）位的人員造成傷害。

因此，各工業企業（yè）在生產（chǎn）過程當（dāng）中一定要針對噴（pēn）漆等廢氣產生的工藝都要做好廢氣處（chù）理工作，做到有序無害達標排（pái）放，噴（pēn）漆（qī）類有機廢氣的（de）處理方法（fǎ）有很多種，比如（rú）有水噴（pēn）淋法（fǎ）、吸收法、催化燃燒法等等，各產生噴漆廢氣的工業企業應該結合自身的實際情況去選擇適合自身企業的廢氣處（chù）理（lǐ）方法。

水噴淋法：

噴漆廢氣采用（yòng）本方法就是利用水去噴灑廢氣，吸收廢氣中（zhōng）產生的水溶性強、或者（zhě）一（yī）些顆粒成分（fèn）通過水噴淋的方式讓其沉降下來，從而達（dá）到（dào）廢氣中的汙染物成分分離，此（cǐ）方法對於水溶性較弱的廢氣不太實用，廢氣處理（lǐ）的效果一般，且（qiě）不能消除廢氣中包含的異味。

吸收（shōu）法：

本方（fāng）法（fǎ）主（zhǔ）要是通過分離、淨化氣體混合物最重要的方（fāng）法之（zhī）一，在氣態汙染物治理工程中（zhōng），被廣泛用於治理SO2、NOx、氟化物、氯化（huà）氫等廢氣中。

當（dāng）采用某種液體處理氣體混合物時（shí），在氣-液相的接觸過程中，氣體混合物中（zhōng）的不（bú）同組分（fèn）在同（tóng）一液體中（zhōng）的（de）溶解度不同，氣體中的一種或者數（shù）種溶解度大的組分將進入（rù）到液相中，從而使氣相中（zhōng）各組分相對濃度發（fā）生改變，即混合氣體（tǐ）得到分離淨（jìng）化，這個過程稱（chēng）為吸收，用吸（xī）收法治理氣態汙染物即是（shì）用適當的（de）液體（tǐ）作為吸收劑，使得含有有害的（de）廢氣與其接（jiē）觸，是這些有害組分溶於吸收劑（jì）中，氣體（tǐ）得（dé）到（dào）淨（jìng）化。

催化燃燒法：

催化燃燒法利用多孔（kǒng）的活性炭作（zuò）為催化劑，能有有效地對噴漆廢氣進行處理，吸附淨化率可達90-95%，且活性炭吸附飽和後可以利用熱空氣脫附再生重新利用（yòng），從而減少能耗節約（yuē）成本（běn），提（tí）高廢（fèi）氣處理效率。

由於活性炭（tàn）的多孔特性，具有較大的（de）比表麵積和合適的孔徑，當加（jiā）熱到（dào）300~450℃的有（yǒu）機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附（fù）在活（huó）性炭催化劑表層，增加了氧和有機氣體碰撞的機會，提高（gāo）了活性，使有噴漆中的（de）有害氣體與氧產生劇烈的化學反應從（cóng）而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得噴漆中的有害氣（qì）體淨化成無毒無害的氣（qì）體，催化燃燒淨化過程的效率可（kě）達97%，不會產生第二次汙染，從（cóng）而達到（dào）標準排放（fàng）的目的。

催化燃燒設備全套設備采用PLC係統自動控製，安全性能（néng）穩定（dìng）、能量循環（huán）使用能耗低減少運行成本，催化燃燒（shāo）設備工業廢氣處理效果好已（yǐ）經被廣泛應用在各類（lèi）工業廢氣產生的（de）企（qǐ）業並取得了良好的（de）效果反饋。