本（běn）文根據中國石油和化工勘察（chá）設計協會程（chéng）新源（yuán）老師的演講《合成（chéng）樹脂行業（yè）VOCs汙（wū）染排放與控製（zhì）》整理而成。

　　一、行業（yè）概況

　　1.合成樹脂定義（yì）

　　合成（chéng）樹脂是人工合成的（de）一（yī）類高分子聚合物，依據其受熱後的行為分為（wéi）熱塑性（xìng）和熱固性兩（liǎng）大類合成樹脂，其中：

　　熱塑性（xìng）合成樹脂：粘稠液體或（huò）加熱可軟化的固體，受熱時熔融或軟化，在外力作用下呈（chéng）塑（sù）性流（liú）動狀態，其宏觀性質類似於玻璃，可以反複加工，多次使用；

　　熱固性合成樹脂：加熱、加壓下或者在固化劑、紫外光作用下發生化學反應，最終交聯固化為不溶、不熔的合成樹脂，受熱時不熔融或軟化，其宏觀性質類似於陶（táo）瓷，不（bú）能反複加工（gōng）。

　　2.我國合成樹脂現狀與發展

　　（1）我國合成樹脂工業存在的主要（yào）問題：

　　生產（chǎn）技術的創新能力不足（zú），急需（xū）提升高端合成樹脂的生產能力；

　　合成樹（shù）脂產（chǎn）品結（jié）構（gòu）急待調（diào）整；

　　節能和環保兩（liǎng）方麵壓力大，生（shēng）產平均（jun1）能耗高，汙染物排放量大；

　　多數合成樹脂企（qǐ）業規模（mó）小，且布局分散。

　　（2）今（jīn）後我國合成（chéng）樹脂企業的發展方向：

　　重視生產技術自主（zhǔ）創（chuàng）新，加快合成樹（shù）脂（zhī）產品結構調整，不斷（duàn）提升高端合成樹（shù）脂產品的（de）生產能力；

　　解決合成樹脂生產原料的製約問題（tí），實現原料（liào）多樣化；

　　延（yán）伸合成（chéng）樹脂產品鏈，提高生產企業的經濟效益；

　　著力解決合（hé）成樹脂生產中的節能和環保兩大問題；

　　加快合成樹脂企業（yè）整合，擴大合成樹脂企業規（guī）模，優化合成樹脂企業（yè）布局。

　　二、行（háng）業標準

　　《合成樹脂工業汙染物排放標準》（GB31572-2015）

　　標準實施日期為2015年7月1日（新建項目（mù）），現有項目實（shí）施日期為2017年7月1日。

　　該標準批準頒布（bù）實（shí）施後（hòu），合成樹脂企業生產廢（fèi）氣不再執行《大氣（qì）汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996），廢水（shuǐ）不（bú）再（zài）執行《綜合汙水排（pái）放標準》（GB8978-1996）。

　　1.有組織揮發性汙染物排放控製方法

　　綜合性（xìng）指標和特征指標相結合的指標體係（xì）：

　　非甲（jiǎ）烷總烴和顆粒物為合成樹（shù）脂綜合性廢氣汙染物指（zhǐ）標，對應於（yú）所有（yǒu）的合成樹脂。

　　苯乙烯、丙烯（xī）腈、酚類、甲醛等28種物質為特征廢氣汙染物指標，對應於相關的（de）合成樹脂。

　　采用噸產品排放非甲烷總烴的數（shù）量作為有組織揮發性汙染物（wù）排放的總量控製指標。

　　2.無組織揮發性（xìng）汙染（rǎn）物控製排放（fàng）措施

　　以控製排放措施代替排放濃度限值：

　　揮發性有機液體儲罐汙染控製要求；

　　設備與管線組件泄漏汙染控製要求；

　　廢氣（qì）收集、處理及焚燒要求；

　　揮（huī）發性（xìng）物料輸送、轉移、裝卸要求（qiú）；

　　物（wù）料投加、分離、抽真空、幹（gàn）燥要求；

　　易損件（設備與管線組件（jiàn））采用檢（jiǎn）漏（lòu）與修複的（de）方法進行控製。

　　3.大氣（qì）汙（wū）染物排放限值確定原則

　　確認各類合成樹脂主體生產工藝的（de）先進性（xìng），以先進的或適度先進的生產工藝的大氣汙染物產（chǎn）生水平作為製定某（mǒu）種合成樹脂大氣汙染物（wù）排放限值的依據（jù）；

　　整合現有與（yǔ）合成樹脂廢氣排放有關標（biāo）準的數據。

　　三（sān）、汙染控製（zhì）措施

　　1.廢氣汙染物排放環節（jiē）

　　合成樹脂生（shēng）產廢氣的排放環節主要有：

　　原料投加及投料孔（處）若密閉性不好，則原料投（tóu）加過程將會發生逸漏，逸漏出來的物質作無組織揮發、擴散；

　　聚合反應過程中未參與反應的原料和有機溶劑將以廢氣形式排出反應釜，則未參與反應（yīng）的原料以及有機溶劑將從廢氣排（pái）放口處排出，作有組織揮發、擴（kuò）散；

　　產（chǎn）品及中間產品卸放時，若密閉性不好（hǎo），或卸（xiè）放過程自（zì）動化水平不（bú）高，則產（chǎn）品及中間（jiān）產品卸（xiè）放過程中將會發生逸漏，逸漏出來的物質作無組織揮發、擴散；

　　原料和有（yǒu）機溶劑儲存過程（chéng）中發生泄漏，以及原料和溶劑儲罐發生大、小呼吸排氣，作無組織揮發和擴散。

　　2.國外廢氣（qì）汙染物處理方法（fǎ）簡介

　　常用方法有熱破壞法、冷凝法、吸收法、吸附法（fǎ）；

　　發展中的處理方法包括生物膜法、等離（lí）子體法、變壓吸附法。

　　3.國內廢氣汙染物處理方法

　　國內合成樹脂廢氣處理（lǐ）對象與國外相同，都是以（yǐ）有機汙染物為主要處理（lǐ）對（duì）象，處（chù）理技術與國外情況基本相似，但是具有自身的特點（diǎn）：

　　冷凝法、吸收法和吸附法是國內合成樹脂（zhī）廢氣處理的主流技術（shù）；

　　熱破壞法的應用範（fàn）圍（wéi）正日趨擴大，以直接焚燒法的改進技術——蓄（xù）熱（rè）式焚燒法（fǎ）為主要應用方式，催化焚燒法正處於逐（zhú）步推廣的階（jiē）段；

　　以冷凝法、吸收法、吸附法和熱破（pò）壞法為基礎的組合技術的應用正日益廣泛；

　　生物膜法、等離子體分解法、變壓吸附（fù）分（fèn）離法等（děng）新的處理（lǐ）方法已有工業化（huà）應用實（shí）例。

　　4.合成樹脂廢氣（qì）適用（yòng）處理（lǐ）技（jì）術

　　冷凝法、吸收法和吸附法等技術是合成（chéng）樹脂廢氣處（chù）理的常用技術和基（jī）礎技術，應結合主體生產工藝精心設計，才能有效；

　　熱（rè）破壞技術，特（tè）別是蓄熱式焚燒技術和催化焚燒法技術已經成熱，應結合主體生產工藝，高度注意其適（shì）用性和針對性；

　　組合技術作（zuò）為大（dà）風量、低（dī）汙染物廢氣以及具有（yǒu）一定處理難度廢氣的首選處理技術，應結合主體生產工藝（yì）精心設計才能有效；

　　積極跟蹤（zōng）低溫等離子（zǐ）體分解法和變壓吸附分離法等廢氣處理技術進展；

　　生產設施應采用密閉式，並具（jù）有與廢氣收集（jí）係統有效連接的部件或裝置（zhì）；

　　根據生產工藝、操作方式以及廢氣性質、處理和處置方法，設置不同的（de）廢氣收集（jí）係統，盡可能對廢氣進行分質收集，各個廢氣收集係統均應（yīng）實（shí）現壓力損失平衡（héng）以及較高的收集效率；

　　廢氣收集係統應綜合考慮（lǜ）防火、防爆、防腐蝕（shí）、耐高溫、防結露、防堵塞等問題；

　　冷凝器排出的（de）不凝（níng）尾氣的溫度應低於尾氣中汙染物的液化溫度；若尾氣中有數種汙染物，則不凝尾氣（qì）的溫度應低（dī）於尾氣中液化溫度（dù）最低的汙染物（wù）的液化溫度；

　　活性炭吸附器進氣口和出氣口的氣壓差應滿足設計參數的要求；

　　廢氣洗滌裝置運行時，洗滌液水質應滿足設計參（cān）數的要求；

　　焚燒設施的焚燒效率（lǜ）應大（dà）於（yú）99.9%，焚燒效率指焚燒爐煙道（dào）排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃（nóng）度之和的百分比。