活（huó）性炭吸附淨化裝置

　　5.1用蒸汽脫附的活性炭吸附器和管（guǎn）式冷（lěng）凝器的設計（jì）、製造、使用應符合GB 150中的有關規定。

　　5.2活性炭吸附器的頂部應設置壓力計（jì）、安全泄放裝置（安全（quán）閥或爆破片裝置）。安全泄放裝置的設 計、製（zhì）造、運行、檢驗應符合《壓力容器安全技術監察規程》第七章安全（quán）附件和附件五“安全閥和爆破片的（de） 設計計算（suàn）”的規定。

　　5.3活性炭吸附器內應設置自動降溫裝置。

　　5.4活性炭的性能應符合相應有（yǒu）關標準的規定。

　　5.5活性炭吸（xī）附器氣體（tǐ）進（jìn）出口和（hé）吸附器內部應設有多個溫度測定點和相應（yīng）的溫度顯（xiǎn）示調節儀，隨時顯 示各點溫度。當溫度超過設定最高（gāo）溫度時，立即發出報（bào）警信號（hào），並（bìng）且自動開啟降（jiàng）溫裝置（zhì）。兩個溫度測試 點之間（jiān）距離宜不大於1 m,測（cè）試點與設備外壁之間距離宜不大於60 cm。

　　5.6活性炭吸附器氣體進出口應設（shè）置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。當出口（kǒu）有機氣體濃度超過 設定最大值時，應停止吸附，進行脫附。

　　5.7活性炭吸附器氣體（tǐ）進出口的風管上應設置（zhì）壓差計（jì），以測（cè）定經過吸附器的氣流阻力（壓降（jiàng）），從而確 定是否需要更換活性炭。

　　5.8用蒸汽脫附時，在冷凝器（qì）、氣液分離器、貯液槽等設備上應設置安全排氣管。

　　5.9在用於脫附的（de）蒸汽管道上應設置蒸汽（qì）減壓閥和蒸汽流量計、溫度計、壓力計。

　　來源：《塗裝作業安全規程有機廢氣淨化裝置安（ān）全技（jì）術規定》