造船（chuán）廠廢氣處理焚（fén）燒爐RTO技術工藝介紹：

主焚燒爐RTO技術工藝可主要分為兩床式、三床式以及多床式，塔式RTO基本原理為待處理的有機廢氣經引風機進（jìn）入蓄熱室A進行（háng）預熱，然後進入氧化室，加熱升（shēng）溫（wēn）使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O；淨化後的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室B釋放熱量；C床對蓄熱體進行吹掃。一個循環完成後，進氣、出（chū）氣、吹掃閥（fá）門進行一次（cì）切換（huàn），改變氣（qì）流方向，係統進（jìn）入下一循環（huán）。該過程不斷（duàn）循環交替，從而有效（xiào）降低廢氣處理後的熱（rè）量排放，同時節約了廢氣氧（yǎng）化升溫時的熱量損耗，使廢（fèi）氣在高溫氧化過程中保持著（zhe）較高的熱（rè）效率（熱效率95%左右），其設備安（ān）全可靠、操（cāo）作簡單、維護方便，運（yùn）行費用低，VOCs淨化效（xiào）率（lǜ）高達（dá）99.5%。塔式RTO是我公司在融合國內外多床式RTO的基（jī）礎上，研發設計出的一款高效（xiào）有機廢氣治理設備。

焚燒爐RTO技術工藝流程介紹：

1、待處理有機（jī）廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷（cí）介質“貯存”了（le）上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降（jiàng）低，而有機廢（fèi）氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室（shì）後以較高的溫度（dù）進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決於陶瓷體體積、廢氣流速（sù）和（hé）陶瓷體（tǐ）的幾（jǐ）何（hé）結構。

2、在氧化室中，有機（jī）廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧（yǎng）化溫度760℃，使（shǐ）其中（zhōng）的VOC成分分解成二氧（yǎng）化碳（tàn）和水。由（yóu）於廢氣已在蓄熱室內預熱（rè），燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫（wēn）度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣（qì）中VOC充分氧（yǎng）化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為淨（jìng）化（huà）的高溫氣（qì）體後（hòu）離開氧化室，進入（rù）蓄熱室2（在前麵的（de）循（xún）環中已（yǐ）被冷卻），放熱降溫後（hòu）排出，而蓄熱（rè）室2吸收大量熱（rè）量後升溫（用於下（xià）一個循環（huán）加熱廢氣）。淨化後的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股淨化氣清掃蓄熱室3。排氣（qì）溫度比進氣溫度高40℃左右。

3、循環完成後，進氣與（yǔ）出氣閥門（mén）進行一（yī）次切換，進入下一個循（xún）環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一（yī）部分淨化氣清掃蓄熱室1。周而複始，連續工作（zuò）。