汽修廠噴（pēn）漆房廢氣（qì）處理方案（水噴（pēn）淋+催化燃燒廢氣處理設備（bèi）），汽（qì）修廠噴漆房在生產過程中大量使用油性（xìng）油漆有機溶劑，汙染物主要（yào）是油漆和溶劑（jì）揮發產生的（de）有機汙染物，主要成分為乙酸乙（yǐ）酯及苯類（甲苯、二甲苯等）。原使用蜂窩活性碳（tàn）吸附（fù）設備進行淨（jìng）化處理（lǐ），由（yóu）於處理效率較低（約60%）以及吸附飽和後（hòu）需定期更換蜂窩活（huó）性碳，產生危廢也需處理；本次對環保（bǎo）設備進（jìn）行提升改造，更換一套新淨化設（shè）備。

2、廢氣處理（lǐ）工藝介紹

本裝置工作過程可分為4個工藝（yì）段，洗滌塔（tǎ），幹式過濾階段（duàn），活性碳吸附階段，活性碳（tàn）脫附再生階段。

2-1 洗（xǐ）滌塔

車間排出的廢氣進入（rù）洗滌塔裝置，有機（jī）廢氣通過（guò）洗滌塔時，廢氣中的顆粒物（漆霧）可有效的被洗滌塔中的水霧及環保球（qiú）有（yǒu）效攔截（jié），氣體組分和顆粒物組分（fèn）分（fèn）開，進入到下（xià）級處理器進行處理（lǐ）。PP噴淋塔作用，水（shuǐ）噴淋吸收（shōu）塔：添加洗滌塔專用吸收液，有效去除苯（běn）類，有機醇類，醛類，酮類，脂類等有機廢氣。汙（wū）染氣體從左側進入（rù）噴啉塔，經過液霧的噴淋使不溶性粘膠顆粒、塵埃跌落水麵（miàn），再（zài）經過濾器過濾，濾（lǜ）去氣體的水分（fèn）和懸浮顆粒，消除惡臭有害氣體，從而使潔淨的氣（qì）體從上部出去，不溶性粘膠顆粒、塵埃瀉入集收池中，懸浮顆粒從溢流口出去，收集的沉澱物（wù）從排汙口排放出去。該噴淋塔中投（tóu）加化學藥劑與有機廢氣充（chōng）分反應而更好的分（fèn）解，除去廢氣中的臭味。

2-2 幹式過濾階段

車間（jiān）排出的廢氣進入洗滌（dí）塔裝置後，有機廢氣此時還（hái）含有水霧及微量的漆霧，利用幹式過濾裝置中的擋水板及除霧器去除水氣，再（zài）來利用初效及袋式過濾（lǜ）器攔（lán）截微量的漆霧，將氣（qì）體（tǐ）組分和（hé）顆粒物組分再次（cì）分離，進入到下級處理器進（jìn）行處理。

2-3 活性碳吸附階段

車間排出的廢氣由前置工藝處理後進入活性碳（tàn）吸附箱，有機廢氣（qì）通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中並濃集保持其中，有（yǒu）機組（zǔ）分從而與其組分分開，其它組分氣體（潔淨氣體）經風機排空。

活性炭吸附（fù）廢氣分子：活性炭在活化過程中，巨大的表麵積和複雜的孔隙結構逐漸形成，活性炭的表麵積主要是由（yóu）微孔提供的，活性炭的（de）吸附可分為物理吸附和化學吸附，而吸附過（guò）程正是在這些孔隙中和表麵上進行的。

活性炭的多孔結構提供了大量的（de）表麵（miàn）積，從而使其非常容易達到吸收廢氣的目的。就象磁力一（yī）樣，所（suǒ）有的分子之間都具有（yǒu）相（xiàng）互引力。正因為如此，活性炭孔壁上（shàng）的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將（jiāng）介質中的噴漆廢氣（qì）吸引（yǐn）到孔徑中的（de）目的（de），這就是物理吸附。

2-4 活性碳再生階（jiē）段

活性（xìng）碳使用一（yī）段時間，吸（xī）附了一定量的溶劑（jì）後，因（yīn）吸附量逐漸增加會降低或（huò）失（shī）去吸附能力，此時（shí）活性碳需脫附再生，再生後活性碳重新恢複（fù）吸附（fù）功能（néng），活（huó）性碳（tàn）才可繼續使用。再生時，先通過預熱對燃燒室進行升溫，當（dāng）溫度達到起燃溫度後（hòu）切換至脫附路線對（duì）活性碳吸附箱進行脫附再生（shēng）處理。

具體工藝流程（chéng）圖如圖1所示。

3、工程設計

3-1 廢氣氣量及處理說明

根據企業（yè）原有設備以及收集效果反饋，該印刷生產（chǎn）線排氣量約為40,000m³/h，根據原排氣管（guǎn）道檢測數據統計，廢氣處理設備進口VOCs濃（nóng）度約為100～300mg/m³。

3-2 廢氣排放標準

項目廢氣排放標（biāo）準執行DB33/2146-2018《工業塗裝工序大氣汙染物排放標準》排放標準規定。排放要求如下：非甲烷總烴（乙酸乙酯等）≦40mg/m³,排放速率≦1.5kg/h。

3-3廢氣處理流程

塗裝廢氣先進入洗滌塔洗滌、幹式過濾設備，然後經過（guò）活（huó）性碳吸附箱1,2,3吸附處理，處理後的廢氣經（jīng）吸附（fù）風機和排（pái）氣筒排放。此時催化燃（rán）燒爐進行預熱，待達到乙酸乙酯催化起燃溫度260℃時，開啟相應閥門、脫附風機。空氣經換熱器加熱到約100℃對活性碳吸附箱4進（jìn）行脫附，脫附出來的（de）廢氣進（jìn）入催化（huà）燃燒爐的電加熱器（qì）加熱至（zhì）起燃溫度（dù）260℃後，催化燃燒反應形成二氧化碳（CO2）及水蒸氣（H2O）。燃燒過的廢氣經過換熱器進行熱量回收後經脫附風機排放至排氣筒（煙囪）。

3-4廢氣處理設（shè）備組成

3-4-1幹式過濾（lǜ）箱。最大處理風量（liàng）為40,000m³/h，尺寸約為4.15m*2.57m*2.04m，內置擋水板及除霧（wù）器，兩道過濾裝置（zhì），分別為初效過濾G4和袋式過濾F8。生產車間為（wéi）潔淨車間，該設備的主要用途是（shì）去除可能進入廢氣管道中的粉塵顆粒物（漆霧），防止堵塞活性碳吸附劑，影（yǐng）響吸附效果。

3-4-2 活性（xìng）碳吸附箱。采用固定床活性碳吸附，單個處理能力為13,333m³/h，采用三吸一脫。活性碳裝填數量（liàng）為1.2m3/箱體，氣體通過活性（xìng）碳的（de）速度約為（wéi）0.2m/s，停留時間（jiān）約為1.5s。每天吸附24h達全天運（yùn）行，碳箱（xiāng）再生周期為1～1.5h。碳箱采用80K岩棉進行保溫。

3-4-3 催化燃燒設備。最大處理風量（liàng）為（wéi）1,333m³/h，包括一套換熱器（qì），高效過濾室，燃燒加熱室（內含電加熱器，催化（huà）劑），溫度檢測器等。催化床催化劑空速為10,000h-1，進入催化床廢氣（qì）濃度（dù）約為500～1,500mg/m³左（zuǒ）右，視噴塗狀況而定。設備采用陶瓷棉及岩棉進行保（bǎo）溫。

3-4-4 管道。管道采用鍍鋅材質，催化床及活性碳吸附設（shè）備之間的管道（dào）進行保溫，選用玻璃棉材料（liào），外包鍍鋅板。

3-4-5 風機。本套係統（tǒng）含2組風機，全（quán）部使用變頻控製；分別（bié）為吸附主風機（jī）1台（風量Q=40,000m³/h，風壓P=1,800Pa，功率N=45KW），脫附燃燒風機2台（風量Q=1,333m³/h，風壓P=2,500Pa，功率N=3.7KW）。

3-4-6 電（diàn）控係統。本係統使（shǐ）用大量氣動閥共（gòng）18個，消防（fáng）用電磁閥4隻，溫度計7支，固定式（shì）VOCs傳感器檢測儀1套，實現係統自動（dòng）運行，所有操作通過PLC反饋到（dào）操作屏（píng）上，同時（shí）在車間設置操（cāo）作分屏，方便操作。

3-4-7 安全係統。本（běn）係統催化床與活（huó）性碳吸附設備之間安裝防火風閥，管（guǎn）道（dào）安裝泄爆門，活性（xìng）碳吸附箱配置泄壓（yā）閥及消防（fáng）水滅火裝置。在利用VOCs傳感（gǎn）器自動控製同時設置其他安全冗餘措施。